现在的新型单机除尘器过滤灰尘效果比起传统的除尘器要好很多，清灰效率高，而且整个机组小巧，布置灵活，适合在狭小的灰尘点安装，具体我们分两点来介绍。
1，单机除尘器对于轻工行业的除尘效率达到99%，可广泛用于医药，生物，食品，电子，陶瓷，装卸，矿山，冶金等行业，对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，利用空间大，透气性好，大为的提高了单机除尘器的使用时间，我们可以放心使用。
2，单机除尘器适应不同的扬尘地点，像矿场的皮带运输的转运点扬尘很大，单机除尘器也可正常工作，要做到及时清灰，对于灰尘特别多的地方要保证除尘器连续不断的彻底的清灰，除尘器也可正常作业，单机除尘器在这些方面还是很有特色的
单机除尘器的功能特点：
1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；
2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；
3、泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；
4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附；
5、抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故；
6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率；
7、除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率；
8、单机除尘器行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。
单机除尘器的使用操作规程：
1、为了保证单机除尘器处于较佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
2、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于较佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
3、根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保单机除尘器正常工作。
4、单机除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
5、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
6、单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。
7、单机除尘器电控箱盖设备，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
单机除尘器维护保养：
1、单机除尘器每工作1000小时必须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。
3、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时更换。
4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。
6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
防止单机除尘器的效率降低方法
1、每一个除尘器在实际的设计构造时，都有工艺参数，那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标，设计的温度是否符合当初设计的标准。
2、注意观察滤袋安装的是否符合要求，并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象，同时对磨损等现象也要记录在案，可以根据实际的使用效果确定使用期限，这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求一定要严格。
3、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况，是否存在结露的情况，观察是否影响到了排灰，一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现，因为这有可能对主机的正常使用造成影响。
4、风机是除尘器正常运转的一个重要部位，所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意，同时对风机的转速也要有一个合理的固定，另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内，触摸其温度是否达标合理。
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