冷链保鲜，痛点在电。《十四五冷链物流发展规划》中表示要优化用能结构，提高运行组织效率和集约化发展水平，加快减排降耗和低碳转型步伐，推进冷链物流运输结构调整，实现健康可持续发展。
传统冷库制冷设备的耗电量由两个部分组成：一是制冷运行耗电，这是有效耗电，用于冷库降温；二是化霜耗电，这部分不产生制冷效果，属于无效耗电。目前冷库使用的重要难题就是冷库运行耗电量大、冷库温度低以及内侧易结霜需要及时除霜。而市面上传统的电加热化霜存在效率较低，耗电高，库温波动大等问题，难以满足疫苗、果蔬等对库温精度要求较高的冷链需求。
如何在满足更高精度的冷藏保鲜需求的基础上降低能耗？为了找到答案，格力电器（000651）不断进行实验，进行技术攻关和创新升级，推出了集成式智能热氟融霜制冷机组。相较于传统的电热化霜，热氟融霜耗时短，化霜功率低，每天可节约省电18度，按此推算每年省电超过6000度。
此外，库温波动低和智能化霜也是热氟融霜制冷机组的两大亮点。热氟融霜机组利用压缩机排出的高温制冷剂蒸气，由内至外将蒸发器表面的霜层融化，化霜效率高，化霜结束库温回升小，能够满足特定产品对库温波动精度的要求。针对冷库存储货品多、需要反复设置调整化霜参数的问题，热氟融霜制冷机组实现了智能化霜，无需人工设置调整化霜参数，有效解放人力，提高生产效率。
格力相关负责人介绍，智能热氟融霜制冷机组改变了行业用电加热定时化霜的做法，降低电耗50%以上。该冷机组全系列已经开发完成，达到量产状态。
节能降碳、绿色发展，多年来，格力电器秉持环保理念，加快推进先进高效节能的产品设备，助力实现碳中和碳达峰的目标，带动先进节能技术产品、标准、业态走出去，为中国冷链健康发展贡献力量。
多年来，格力深耕冷冻冷藏领域，在冷冻保鲜等技术研发上不断取得突破。同时，格力也牵头制定和修订相关行业标准，提高市场准入门槛，推动冷凝机组行业标准进一步完善。
2019年，我国制冷行业的29类主要产品、每年的耗电量接近1.3万亿度电，超过我国总用电量的15%，但其中11个品类还没有能效标准，冷凝机组也没有能效标准。
据介绍，为填补成套制冷机组标准的空白，格力电器已组织起草冷库成套制冷机组的产品标准，已经完成国家工信部标准立项的首轮答辩。此外，格力电器作为主要负责单位参与完成冷凝机组2018版最新国标的修订，增加了新冷媒的要求、完善实验测试方法。
此外，格力还洞察到了市场上冷库制冷设备分开独立销售带来的操作障碍——制冷设备内外机容易出现不匹配、运行效率低下、故障率等问题，格力研发出智能成套制冷机组，将内机、外机、节流阀、电控柜等在出厂前就调配至最佳状态，并进行可靠性验证，像普通空调产品一样实现成套销售，为解决行业痛点提供了格力方案。
格力通过技术创新助力冷链低碳发展，赋能冷链行业高质量发展，这是当前中国制造业智能化转型升级的一个缩影。未来格力电器将继续深耕技术，以产业需求为出发点，依托自身技术实力助力行业发展，为中国实现制造强国而贡献力量。
（免责声明：本文转载自其它媒体，转载目的在于传递更多信息，并不代表本人赞同其观点和对其真实性负责。请读者仅做参考，并请自行承担全部责任。如涉及作品内容、版权和其它问题，请联系删除。）
