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设备结构简述：
本机器为四柱两板液压压装机，主要由焊接机身、液压系统、电气系统三大部份组成；能实时显示当前压装位移、压装曲线、当前压装力，适用于制造业各种零件的压装，整形，过盈压入以及在压入过程中对产品的压装好坏进行判断，同时也能对压装数据进行保存和下载。是一款高精度、多功能数控液压机。
设备主要功能：
1.提供250KN的压装力，400MM的压装行程。
2.控制设备的压装出力，实时显示当前油缸出力。
3.以0.01MM为单位实时显示当前压装位置。
4.实时描绘力与位移的压装曲线。
5.在零件压入过程中可取样五点进行过盈量检测。
6.可对压装位置进行上下限对比，以检测是否压入到位。
7.可检测设备的峰值压力，并对峰值压力进行上下限对比。
8.可存储9999999套设备的压装参数，以方便下次使用调出。
9.可对压装到位数据、峰值压力、5点检测数据，存入人机，并可通过U盘，以EXCEL格式下载至个人电脑。
10.可依据客户的工装需求，定制程序。
设备介绍：
液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大的优点在工业控制中得到了广泛的应用。
本机床是发动机制造业、洗衣机制造业、各种套类、轴承类的典型加工设备。具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转化成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加双手按钮使机器的操作更加安全。
伺服液压机原理：
伺服液压机简单来说是采用伺服电机+变频驱动代替普通压机的电机，达到节能高效的作用。
交流调速具有工作可靠，性能好等一系列优点，近年来得到飞速的发展，正真取代了直流电机，成为电气传动的主流。
采用交流伺服电机+定量泵组成可控液压源，形成一种新的泵控伺服液压系统，这种系统不仅可以提高系统工作性能，简化系统结构，而且可实现高效的容积调速，减少甚至完全消除待机、保压时的能量消耗，从而大大减少设备的耗能。
伺服液压机的特点：
1、 滑块停止，电动机就停转，因此高效节能，该设备约节电40~60%；
2、 噪音低，有效减少因噪音对操作员工的伤害；
3、 快速响应，设定压力值的重复精度高；
4、 无极调整速度，无极调整压力；
5、 运行平稳，系统冲击小，延长液压部件使用寿命；
6、 在多数情况下液压油不需要冷却；
7、 同步电机体积小、效率高、寿命长；
8、 由于液压油温升小，工作时间少，延长了液压油的使用寿命。
9、 低故障率，内置多种保护模式。
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