糖渣干燥机组成：1、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；2、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；3、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；4、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。
糖渣干燥机干燥工艺是先将洁净热风为干燥介质，高湿物料经送上料装置，送入一级干燥器入口，湿料在抄料板的作用下，不断的被扬起和撒落，加上高温热风介入，迅速除去大部分水份，并在特制的推料板作用下向二级干燥器的进料口移动，此过程为顺流烘干；随后物料从一级干燥器自动进入二级干燥器，在特制推料板和热风的作用下沿着与新鲜的干燥热风方向做大量的往返运动，此烘干过程行程长，温度相对较低，为逆流烘干；最后物料从二级干燥器自动进入三级干燥器，与新鲜的低温干燥热风同向而行，低温干燥依次进行三级干燥后，物料从三级干燥器末端出料。在各级干燥器末端分别设计有水蒸气出口，水分可随时排出；干燥器在物料干燥过程中，可通过热风调控装置调节各级干燥器内风量大小及温度高低，保证物料始终处于理想的干燥环境，营养成份不受损失，成品色泽好。热能利用率高，生产成本低。
科技创新型产品糖渣干燥机
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