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矿热炉除尘器设备产品设计特点：
1、将矿热炉高温烟气冷却，经袋除尘器过滤，后通过风机实现净化排放，这是我们基本的除尘工艺。但在我们的整体工艺路线当中，烟气冷@却系统有多种的选择方案，(常用为强制风冷、自然冷@却及水冷三种)无论哪一种，都是充分考虑了用户的一次性投资、运行管理成本的佳组合、用户可根据本厂实际情况选择。2、我公司设计的矿热炉专用长袋脉冲收尘器采用科学合理的低压“离线”脉冲双喷工艺，实践证明该工艺喷吹周期短、清灰效果好，且在先进监测仪表的控制下，实现系统的自动喷吹设计，大限@度的延长了滤袋的使用寿命。先进的PLC自动控制技术保证了整套除尘系统的运行可靠性和管理先进性，全自动喷吹清灰、输灰及滤袋保护装置，从根本上解决了用户的管理和维护难题。
3、为适应电石炉烟尘性质及配套除尘系统需要，在滤袋材质方面我公司慎重地选用美国杜邦公司生产的美塔斯滤料或“洛玻产fu美丝滤袋，该两种滤袋虽然价@格昂贵但具有尺寸稳定、耐高温、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特点，是电石炉除尘工艺理想的滤料。
4、为了防止温度瞬间增@高及烟气中所带火花烧毁滤袋，本系统中增设了火花收集器、箱体内输灰装置及滤袋自动保护装置，延长了滤袋的使用寿命降低了设备的运行费用，整套除尘系统还充分考虑了了无组织烟尘排放问题、及全封闭输灰装置杜绝了粉尘的二次飞扬。该除尘工艺分别在河北、陕西、山西、内蒙等地使用深受用户好评，实践证明：该工艺具有投资少，运行费用低，易管理故障率小等特点。
矿热炉除尘器优势：
1.因为出炉口烟气的周期性间歇呈现，选用独立的除尘工艺能够针对硅铁炉出产改变状况启停风机，节省运转电耗。
2.出炉口邻近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气敏捷混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气抵达布袋除尘器时能够将其温度降到110℃以下，因而滤料能够选用中常温的涤纶针刺毡，然后避免选用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大下降滤料本钱。硅铁炉发生的烟气，经过硅铁炉集尘罩搜集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内选用特别结构规划，内置防火墙和烟气稳流段以避免焚毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气经过引风机至烟囱排入大气。当除尘器体系呈现毛病时，翻开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器毛病时，可封闭除尘体系主烟道阀门。硅铁炉出料口的烟气除尘选用独立的除尘体系，每次作业时刻为20～30分钟，间隔时刻为1小时左右（可手动或自动操控），属间歇性作业方法。
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铁合金冶炼用的矿热炉主要配置方案及日常维护
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