电炉烟气捕集效果的好坏在一定程度上取决于烟罩的结构形式。电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩，以减少排烟量，防止炉内烟气外逸，可改善工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍，一般设计成六角形罩，根据工艺需要采用水冷骨架整体结构，便于设备检修，在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门，加料门在一般情况下不开启，只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面，以减少野风进入。采用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%，烟气温度约400℃~700℃，当罩内烟气温度大于500℃时，烟罩的材质应为耐热钢，特别是烟罩侧面中的加料门结构的设计要防止变形，开启灵活，并提高其密封性。

吸尘罩：配置一个伞形吸尘罩，规格为Φ3000/Φ7200x3000，内衬档板，防止火花进入。伞形吸尘罩采用自动选择方式。吸尘罩在两个炉体之间移动切换使用。

直管旋转装置：采用对夹式旋转装置，保障支管旋转的稳定可靠。

吸尘罩行走装置：由于吸尘罩及支管比较大，同时温度比较高，也有一定的重量，所以安装行走装置方便现场操作。

电炉除尘器的特色功能：半密闭罩由固定罩和活动罩组成，其活动罩可移开至变压器室顶部。半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，烟气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的烟气，但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。导流罩由固定罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流罩移致变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有5m距离，大大地减弱了车间横向气流的影响。

电炉除尘器吸尘烟罩的设计：

电炉除尘器吸尘罩根据风量选型很重要,本设计方案选用气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，该控制柜比国内外同类产品较为先进，它除能满足主机操作外，还能自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的数量。

设计时需要注意的问题主要如下。

1,在不妨碍工艺操作的前提下，除尘器罩口应尽可能靠近污染物发生源。这样可以减少横向气流的干扰。

2,在除尘器罩口四周增设法兰边(罩口增加的垂直边)，使排风量减少。在一般情况下，法兰边宽度为150～200mm。

3,集气罩的扩张角(伞形罩的顶部锥角)对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响，设计时应根据要求确定。

4,当罩口尺寸较大，难以满足上述要求时，应采取适当的措施，以便确保除尘系统吸尘集气罩的集气效果。主要措施有：①把一个大排风罩分隔成若干个小排风罩；②在罩内设挡板；③在罩口上设条缝口，要求条缝口处风速在10m/s以上，而静压箱内风速不超过条缝口风速的1/2；④在罩口设气流分布板。

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车间焊接烟气除尘器厂家改造吸尘罩设计方案效果图
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