炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的陶瓷体A进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气 提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室反应，生成CO2和H2O并释放热能。处理后的洁净气体再经过陶瓷蓄热体B进行蓄热，经风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，经行阀门切换由蓄热陶瓷B进行废气进入换热，由陶瓷蓄热体A排出，如此循环往复。

RCO催化燃烧废气处理的优点:

几乎可以处理所有含有机的废气。

可以处理风量大、浓度低的有机废气。

处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20~120)，可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动  对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不在所有热力燃烧净化法中热效率高(>95。

在废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作净化效率高(三室>99)维护工作量少、操作可靠，有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换整个装置的压力损失较小

装置使用寿命长。

RCO催化燃烧吸附法:

(1)直接吸附法:有机废气经活性炭吸附，可达95以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换，了装卸、运输、更换等工作程序，运行费用。

(2)吸附-回收法:用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，大大能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的。

RCO催化燃烧直接燃烧法:

1,利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对技术、操作要求较高。

2,催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

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河南喷漆废气催化燃烧设备有哪几部分组成
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