在输煤皮带转运点加装双层导料槽，利用风机抽隔离罩内的含尘气流。由于DLC型双层导料槽的均压作用，罩内形成一定的负压。含尘气流经“负压腔”被抽出，而不能外泄。被抽出的含尘气流经DSX_除尘器的净化，通过风机排人大气。被捕捉下来的粉尘在除尘器内与多级旋流水充分混合之后排人下部自溢水箱，由排浆管引至冲灰沟或沉降池内。
皮带机除尘器的优点:
1、一次性投资小,与其他除尘器相比价格是最低.
2、科技含量高,采用布袋除尘效果显著,达到国家环保排放标准,最适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点(转运站)的除尘.
3、全部控制实现自动化,无需人工操作,即和工艺设备联锁.
4、无新的占地,该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接,对更换皮带及维修无任何影响.也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接.
5、使用寿命长,布袋的使用寿命可达1～2年,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本.
皮带机除尘器由于采用了专利技术,合理地利用了物料的势能与动能之间的转化.所以极大地降低了除尘所需外部能耗.皮带输送机除尘器订货须知:定货须知:本标注示例:LJD — A 干式,B 半干式,C 湿式,及皮带宽度mm.综上所述皮带机系列单机布袋除尘器是目前散点除尘最先进的除尘设备,安全节能、不占地、运行费用低、一次性投入少、永久受益,对环境环保要求100%合格.
输煤系统粉尘产生的原因有以下几个方面：
1、输煤系统的导料槽设计长度不足。这直接导致导料槽内部的含尘气体由于存在正压的作用，就会向导料槽出口喷出，以取得压力的平衡；再加之皮带机牵引风流的补强，加快了含尘气体向导料槽出口的扩散速度，更是增强了生产现场粉尘的严重污染。
2、在输煤皮带上虽然安装了除尘装置，但是，由于在除尘装置上密封装置达不到密封要求，是除尘装置直接在导料槽边缘缝隙处出现喷粉，根本没达到密封的目的。
3、在粉尘治理设备选型上存在选择问题。在设计选型时，设计选型时采用的是多管除尘器，这种选择为除尘效率低或滤袋结堵带来了隐患，使除尘设备难以达到的正常使用效果，失去了除尘设备应有的除尘作用，造成粉尘对生产环境的污染
4、由于现有的除尘设备通过较长的管道与落煤管、全密封导料槽连接使用，工艺布置设计不合理，造成落煤管和全密封导料槽内部负压不均、负压不足，造成大量粉尘向设备外逃逸。
5、犁式卸料器落料口的设计问题，导致了粉尘的外泄。在设计之初，设计人员就没有对除尘器应采取密封装置，这样就使在落料过程中的落料口处出现粉尘飞扬，粉尘必然出现。
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电厂皮带转运站输煤机布袋除尘器改造实验
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