清灰过程如下：由控制仪按设定对电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋，当喷吹的高速气流通过文氏管的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入滤袋内，使滤袋在瞬间急剧实现膨胀和收缩，将吸附在滤袋表面的粉尘喷吹下来，达到清灰和就地除尘的目的。
含尘气体由进风口下灰斗进入除尘器箱体内部，细小尘粒由于布袋的多种效应作用，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。经过长时间的运行使用，滤袋表面粘附的粉尘越来越多，除尘器阻力增加，除尘风量逐渐减少，影响设备正常运行。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使滤袋表面的粉尘层脱落。阻力和风量恢复到复原。处理过滤后的净气由风机出风口排放至大气。全部滤袋清灰结束后，除尘器恢复正常收尘工作。
DMC脉冲布袋除尘器工作原理：
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
水泥厂所排放的粉尘、烟尘，通过不同的工艺过程，其特性也就不同：
一、高温，回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的，需冷却后再进行处理
二、高湿，机立窑，烘干机，其湿含量高达百分之二十以上
三、高浓度，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m
四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体
在除尘器日常工作中，除尘布袋会出现周期性的收缩和扩张，当除尘布袋笼骨或壳体焊接口有毛刺、凹凸时，除尘布袋在不断变形伸缩过程中，会被凹凸不平和毛刺刮伤，甚至刺穿。除尘布碎袋特点是破损位置并没有磨损的痕迹，而是像利器刮坏刺透的痕迹一样。这种情况检查下破损除尘布袋的骨架或挨着除尘布袋的壳体，若有毛刺用锉或砂纸打磨一下即可，骨架毛刺若连锉都锉不下去只能进行更换，以免对除尘布袋造成更大的伤害。除尘布袋安装必须保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，布袋除尘器的加工不完善导致除尘布袋产生问题的所在。除尘布袋安装后，除尘布袋的口部密封严密，手很难转动。除尘布袋可以有效的减少粉尘污染，随着国家环保标准的不断提高，对大气污染物排放标准管控越来越严格，水泥厂都装有污染处理设施，分别在包装机、磨机、库顶安装了袋式除尘器，是为了防止粉尘污染。除尘布袋必须要及时的更换才能保证其除尘效果，除尘布袋更换没有固定期限，一般半年或一年左右更换一次。主要看生产情况和天气状况，天气状况较好的话，更换期会长一些。
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安泽水泥厂DMC仓顶除尘器安装除尘布袋数量统计
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