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不锈钢精密铸件一般对尺寸精度要求高，若采用老式技术工艺生产，制作出的产品尺寸精度不达标且后续还要加工，这样生产起来会增添一些工序，并且生产成本也会增加，对于一些异型的工件更是无法完成，所以现在都是精密铸造来完成工件的加工。
不锈钢精密铸件适应范围广，不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制，生产模式方便。它可以使用广泛的材料，并可以利用大量的废金属资源。与普通锻造方式相比，它消耗量更少。铸件具有某些的尺寸精度，加工余量小，节省加工时间和金属材料。成本低，综合经济性能好，能耗低，耗材少。
不锈钢精密铸造会由于其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在使用的过程中需要保持液态的时间长，在使用的过程中其流动性可以得到其改进，直接引起粒粗大、热裂等缺陷。
不锈钢精密铸造中由于钢液的流动性比较差，在使用的过程中为了有用的防止其铸钢产生冷隔和浇注不足的情况，铸钢件的厚壁不能小于8mm，并难于用其它办法加工的铸件。造会由于其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在使用的过程中需要保持液态的时间长，在使用的过程中其流动性可以得到其改进，直接引起粒粗大、热裂等缺陷。
双相钢精密铸造的细节如下：
1．为了防止双相钢精密铸件在铸造过程中出现白口现象，要在铸造过程中采取措施，否则不能使壁厚过薄。铝合金、镁合金金属模具铸件，铸件圆角不小于2-5m。
2．双相钢精密铸件的浇注坡度应略大于砂型铸件的坡度。一般要比砂型大38-40%。
3．双相钢精密铸件的至小壁厚应大于砂型铸件，因为金属模具散热快。
4．双相钢精密铸件的内壁和内肋厚度一般为连接外壁厚度的0.55-0.65。另外，由于内壁(肋)冷却缓慢，铸件收缩时容易在内壁与外壁交界处产生裂纹。
不锈钢精密铸件泵体 泵配件
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