洗煤厂除尘器原理是煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。洗煤厂用除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境，从而达到回收粉尘、净化废气的目的。
高效的洗煤厂在生产中产生大量得粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，这些粉尘的来源主要有：1. 煤炭在破碎过程中产生的微细颗粒分散到空气中产生粉尘；2. 煤炭在胶带上高速运输和在胶带机头、机尾高落差转载过程中产生粉尘；3. 桥线、地面、卫生等死角积尘受冲击形成的二次扬尘。
普通状况下，破碎机除尘布袋是逐步磨损的，惹起磨损的主要缘由是粉尘的磨削力，高温惹起的滤料蜕变和化学物质的腐蚀，当破碎机工况中粉尘的磨削力很强时，布袋底部磨损严重，系统容量的增加惹起过滤速度增高也能加速磨损。
破碎机布袋除尘器不能运用破损的布袋停止工作，否则会加速破碎机布袋除尘器的报废。当小量的破碎机除尘布袋小面积破损时，能够用旧的破碎机布袋除尘器除尘布袋或同样资料新滤布将破洞补上运用，补洞办法是运用有机硅橡胶混合料停止粘接，只需粘接剂的运用温度、化学性能与工艺情况相顺应便可。
当破碎机布袋除尘器大局部布袋损坏时，应停止全部改换(当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应停止全部改换)，改换布袋好在破碎机布袋除尘器中止工作时停止，此时应将清灰控制器关闭，翻开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，装置新布袋前，应将花板孔上的粉尘清算洁净。
破碎机布袋除尘器装置布袋、除尘骨架的办法：
装置袋笼和布袋是全部装置中当心和认真的工作，因而应放在后停止装置，装置时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即便是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。装置布袋的办法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，后将袋笼从袋口悄悄插入，直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上为止。为避免布袋踩坏，请求每装好一个布袋，就装一个袋笼。
如改换布袋时，除尘器不能中止工作，则应将各个室分分别线隔离，然后分室停止改换布袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作(保险起见，将该室脉冲阀电源切断)。在拆装布袋时，因袋口有小量负压，应特别当心不要使袋子掉入灰斗运用、维护和颐养
(1)收尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运转记载。管理人员应全面控制收尘器的原理、性能、构造、运用条件，发现问题及时处置，以确保消费系统的正常运转。
(2)减速机、输灰安装等机械运动部件应按规则注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必需定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时扫除。
(3)气口冒灰，标明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，翻开收尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则阐明该滤袋已破损，必需改换。
(4)紧缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。
(5)控制阀要由专人担任检修，定期对电磁阀和脉冲阀停止检查、维修、改换。
(6)检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时改换。
(7)停机时在工艺系统中止之后，应坚持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。必需留意的是，在收尘器中止工作时，必需重复对收尘器停止清灰操作(可用手动清灰)将滤袋l的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。
(8)收尘器在正常工作时，排灰安装不能中止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。
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新疆选煤厂袋式除尘器构思特殊之处
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