铸造电炉除尘器专业改造技术方案电炉除尘器改造内容
1、为确保改造后滤袋不受高温烟气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了安全起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确保滤袋的安全
2、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台先进的行喷脉冲清灰袋收尘器
3、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换
4、为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，必要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。
5、最后还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应，如果不适合要对系统实施必要改造。
锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器，但其排放已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，故而对锅炉除尘器的改造势在必行。 锅炉除尘器改造的原因：锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国家的政策，一些厂家面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。 1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净。 2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。 锅炉除尘器改造的原因 3、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接; 4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分; 5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。 6、新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
热电厂锅炉除尘器电改袋后的运行与维护工作：
《1》准确记录
系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压 、电流等参数是除尘器正常运行和维护工作所依据的重要指标要准确记录。
若压差增高很可能是出现了滤袋堵塞、粉尘板结 、清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能是因为滤袋出现破损、脱落、箱体或分室之间有泄漏等。入口气体温度的升高可能会对滤袋寿命造成不利影响。
《2》注意风量变化
风量变化时及时调整除尘器的运行 。风量增加时会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。风量变小会使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，影响系统的抽吸能力 。
《3》设置清灰时间
根据锅炉烟气的实际情况合理设置清灰时问。清灰时间的长短应由烟气参数和除尘器运行的实际情况合理制定，才能达到更好的清灰效果。
《4》煤种的变换
设计布袋除尘系统是根据某一固定的烟气参数进行设计的，当煤种发生改变时其烟气参数也会发生改变，这时就要根据除尘器的实际运行情况进行适当调节，以适应新的烟气参数。
《5》排湿气彻底清灰
布袋除尘器长时间停运要把含湿气体排除换置成干燥的空气，并对滤袋进行彻底清灰。这是因为含湿气体含有酸性，长期滞留在除尘器内会导致滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀；彻底清灰可以防止粉尘在滤袋表面粘结 。
《6》定期检查滤袋
每隔一定时间要从除尘器的各分室随机取出1或2条滤袋进行实验室分析，以便预测滤袋寿命并考虑要不要正好在它需要更换以前就更换。
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