大型钢厂扩建炼钢工程，需增设干式除尘系统，设计采用脉冲袋式除尘器，除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。设备安装有几百个电磁脉冲阀，承担对除尘器箱体内多条滤袋的清灰工作。由于量大面广，给电气安装调试带来困难，本文结合多年相关的施工经验，总结电气安装调试中出现的故障原因，并针对其发生的故障做出了相应的判断、处理。
电磁脉冲阀的工作原理：电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统气路喷吹的“开关”。当含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,过滤干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减小。当设备阻力达到设定值时，压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作。压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。系统采用自动清灰或手动清灰（自动清灰设定有：压差清灰、定时清灰、单仓清灰三种控制方式），脉冲袋式除尘器根据选择的方式对各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
电气安装过程故障
在安装过程中，要依据标准。安装不当，往往会妨碍电磁脉冲阀的正常动作。直接影响除尘器运行的效果，总结历次除尘系统电磁脉冲阀的安装调试，常见的故障有以下几种现象：
安装的电磁脉冲阀的额定电压与提供的工作电压不一致，通电时会导致电磁脉冲阀不动作或线圈烧坏。
安装电磁脉冲阀前一定要对管道通气吹扫，确保管道内不存有金属粉末、锈垢等杂质对电磁脉冲阀造成堵塞，管道介质的压缩空气一定要洁净。
电磁脉冲阀是定向的，电磁脉冲阀方向装反将造成阀关不住，一直通气。应根据说明书上的同型号和介质流动方向选择安装方式。
螺纹连接时，应拧紧连接螺栓，及正确使用粘接剂或密封带缠绕，防止泄露。
电磁脉冲阀连接处螺栓不紧密封不严，有泄漏现象，压缩空气不能达到工作压力值。
电气调试过程故障：在调试过程中，脉冲电磁阀现场出现许多问题、故障，针对其发生的故障做出相应的判断、处理， 其主要表现为以下几个方面：
电磁脉冲阀的接线检查：
经过对电气室PLC盘至现场脉冲电磁阀的敷设线路的逐根检查，导致线路不通有多种原因：
PLC盘内与现场端子箱线芯与铜鼻子不匹配，线头1.5mm²使用2.5mm²的铜鼻子，导致铜鼻子与线芯压接不紧，使电路信号不通畅，时通时断。
柜、箱内部公用线之间无连接，电缆两终端接线漏接，致使电源不通。
电缆未严格遵守图纸敷设，出现整根电缆线号错位，这将导致脉冲阀组动作程序混乱。
线路压接不当，致使线芯有裸露在外情况，容易造成短路、触电安全事故。
PLC盘模块卡件内漏连短接线，盘内输出继电器底坐坏，都会致使线路不通。
电磁脉冲阀引出线连接件松动，应将其连接紧固可靠。
电磁脉冲阀通电单体调试：
电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢增压，观察气包、阀门是否有漏气现象。漏气会出现电磁脉冲阀喷吹时气包压力迅速降低，喷吹达不到效果。
因现场安装不当，使电磁脉冲阀先导头动柱卡死。电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。当PLC输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出，膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。由于安装不当，以致电磁脉冲阀不工作。
输入电信号，先导头动柱在原地跳动，卸荷孔有堵排气不畅，有卡现象，脉冲阀不能进行喷吹。电信号消失，先导头动柱不能复位。检查后发现有杂质使动柱卡死；弹簧疲劳，弹力不足；阻尼孔有堵，压力气体过不去或气压低，清理后动作正常。
阀门动作缓慢，判断原因可能是阀门漏气或不能快速关闭，线圈长时间通电，脉冲宽度控制时间过长有很大关系。线圈长时间通电产生电磁记忆现象，导致电磁先导阀内的推杆不能复位，膜片不能关闭，气室内剩余压力太低，补气不足，阀的动作缓慢。
发现电磁脉冲阀漏气，查找是因为膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,打开脉冲阀,彻底清除杂物后，恢复正常。
现场端子箱有输出电压而电磁脉冲阀却不动作，经过测量其线圈阻值为断开状态（正常的电磁脉冲阀，线圈阻值大约在120Ω左右），判断是产品质量不好，确认该阀电磁线圈已坏。
电磁脉冲阀没有电源通入，电磁脉冲阀是通过导线将电磁阀体内线圈输入正向脉冲信号，线圈产生的工作磁通使动芯吸合，打开阀门。当该阀没有接受到正向脉冲信号输入时，测量其电压为零，该阀不能动作。检查后发现PLC输出继电器线圈损断，更换后，恢复正常。
电磁脉冲阀通电联动调试：
脉冲袋式除尘器系统中，电磁脉冲阀由PLC定时和定压控制，输出电信号逐区周期性的进行喷吹清灰。电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹。确保袋式除尘器的正常运转，联动调试是整套系统工作的完结，也是检验程序设计的合理性。
在对除尘系统电磁脉冲阀联调时，出现部分电磁脉冲阀喷吹压力过低，达不到喷吹效果。影响布袋除尘能力。经现场反复检测、调试，其原因与喷吹时间、间隔和压力有关：
清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。一般脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。
本系统由于PLC程序设计脉冲阀周期间隔时间为1.5s，喷吹时间短，喷吹时压力值只能达到0.2MPa，有的只有0.1 MPa，而设计和设备要求在0．25～0．35MPa之间，判断可能是由于喷吹周期短，汽包内补气增压时间不足，为了达到各方面最佳效果，通过与程序工程师配合多次检测、调试，最终将脉冲阀的喷吹时间调整为0.2s、间隔时间调整为3s，这样使得喷吹时消耗在克服喷吹系统本身阻力上的一部分压缩空气的压力得以回升，恢复到了其气包和管内压力的设定值，从而提高脉冲阀喷吹压力，增加过滤处理能力。
在施工过程中，首先要熟悉设备的工作原理和图纸设计，及系统的工艺流程。把握好施工过程技术，从校线、查线开始，检查设备的安装是否符合设计、工艺，是否达到设备安装验收规范，在调试过程中发现故障,只要分析准确、处理及时, 就可以保障脉冲袋式除尘器试车成功，合理的调整电磁脉冲阀的吹扫时间，可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少除尘用气、用电，以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘器的优势实现经济、高效地除尘，达到节能环保的目的。
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