水泥厂的除尘器主要有电收尘器和袋式除尘器，本文就煤粉制备系统袋除尘器进行一下简单的研究。首先从袋除尘器的类型、处理风量、过滤风速、过滤面积及规格的确定五个方面介绍了水泥厂煤磨袋除尘器的选型方法，然后从煤磨袋除尘器的推广应用情况和部分典型应用业绩两个方面对水泥厂除尘器的应用进行了简要的阐释。
袋除尘器类型的确定？
气箱脉冲防爆袋除尘器 该设备的主要组成部分是箱体、袋室、进出风口、气路系统、清灰控制器等，其工作原理是由于惯性碰撞、自然沉降等原因，由进风口进入灰斗的含尘烟气中的一部分会落入灰斗，而其余大部分的尘粒会随着气流上升向袋室流进，尘粒在被滤袋过滤之后，会在滤袋的外侧被阻留，而被净化的烟气会从滤袋的内部向箱体流入，然后由阀板孔和出风口向大气排放，除尘的目的也就达到了；被阻留在滤袋外侧的积尘在不断的过滤中逐渐增多，从而逐渐增大了除尘器的运行阻力。当过滤到达了预先设定的时间或阻力增加到预先设定值时，信号就会从清灰控制器发出，首先对提升阀进行控制，关闭阀板孔，将过滤烟切断，中止过滤过程，然后打开电磁冲阀，在尽可能短的时间（0.1～0.15s）内将压力为0.5～0.7Mpa的压缩空气喷入箱体[1]，在箱体内迅速膨胀的压缩空气会向滤袋内部涌入，促使滤袋变形、振动，在逆向气流共同作用的情况下就可以清除袋室外部的粉尘并使其落入灰斗，完成清灰之后，再次打开提升阀，除尘器便会再一次进入过滤状态。PLC自动控制清灰动作。
低阻高效防爆袋除尘器 该设备的主要组成部分是箱体、袋室、进出风口、喷吹系统、清灰控制器等，其工作原理是从入口法兰进入除尘器倒流均风室的含尘气体在均风导流板的作用下，不断扩大的风道截面和不断降低的风速会促使部分粉尘沉降在灰斗壁上，而微细粉尘则随着其气流通过灰斗侧年和上端面的栅格幕墙想滤袋室均匀导入，在各条滤袋表面由上而下均匀地分散开来，粉尘会在滤袋的外侧被阻留，而净化气体则会穿过滤袋经滤袋上口向上部净气室流入，向出口风道汇入，最后通过出口排风机向大气中排放。PLC自动控制清灰动作。
处理风量确定
应该根据理论计算和经验数据选取袋除尘器。从理论上来讲，处理风量Q=（2000～3500）G，其中，Q的单位是吨，G是磨机的台时产量；从经验上来讲，选取时按一般生产时所产生的最大废气量，同时要将5%的系统漏风量考虑在内[2]。
1.3 过滤风速的选取
袋除尘器的一个重要技术参数就是过滤风速，其风速大小会对袋除尘器的运行费用、使用效果等产生直接的影响，其风速是由滤袋材质、排放标准的要求等决定的。其计算公式为w=k*Q/60F，其中w是过滤风速（m/min）， k是风量波动系数，Q是风量（m3/h），F是面积（m2）。
1.4 过滤面积的计算
过滤面积的计算公式为S=Q/（60*w） [3]。
1.5 除尘器规格的选取
选择时，严格依据过滤面积，然后对相应袋除尘器的规格和性能表进行对照，将符合要求的一种规格选择出来。
2.煤磨袋除尘器的应用
2.1 煤磨袋除尘器的推广应用情况
2.1.1 FGM（M）型气箱脉冲防爆袋除尘器 该设备的研制基础是FGM（PPM）型气箱脉冲防爆袋除尘器，自研制以来，在水泥厂等领域得到了广泛的应用，国内外有很多用户，仅在国内就已经有300余台在水泥厂应用，取得的经济、社会及环境效益均十分良好。
2.1.2 MMC型脉冲喷吹防爆袋除尘器 该设备自研制以来得到了广泛的推广，目前已有较好的销售成果，国内多家水泥企业生产线上得到了应用。
2.1.3 LPMC型低阻高效防爆袋除尘器 该设备自研制以来在水泥等行业煤粉制备系统的废弃治理中得到了极为广泛的应用，目前已有较好的销售成果，在国内水泥厂等新老生产线上得到了应用。
2.2 煤磨袋除尘器的部分典型应用业绩[4]
随着科技的不断进步和发展，煤粉制备系统传统的两级除尘已经被逐步淘汰，一级除尘正在占据着市场的巨大部分份额，该系统废弃具有较高的粉尘浓度和挥发分，较小的粒度等，因此要求在治理煤磨废气时必须选择的防爆袋除尘器类型是低阻高效的。其中，脉冲喷吹防爆袋除尘器具有较高的运行稳定性和良好的清灰效果及较高的除尘效率等，因此在水泥厂得到了广泛应用。
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