袋式除尘器在火电厂燃煤烟尘处理问题上取得了非常好的进展，也有许多成功的案例，但是在仍然存在着很多的问题，例如除尘器选型的不合适，风机，脉冲阀，除尘器配件不配套，都影响了除尘效果。燃煤电厂产生的烟尘主要是煤炭粉尘含有大量的主要有 SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、MgO、CaO、SO3、BaO、TiO2、 Na2O 等。其中SiO2 和Al2O3 含量很高，超过总量的60%。此外，有些燃煤成分特殊，飞灰中的氧化钙含量可能超过10% ，而当燃煤中黄铁矿含量较高时，其飞灰中 Fe2O3 含量也会较高。并且这些粉尘温度高，并且具有腐蚀性，在选择除尘器滤袋的时候要选择耐高温，抗腐蚀的布袋，而不是盲目的使用。
同时袋式除尘器的结构设计是否合理也是值得关注的问题，任何一个使用厂家的除尘器的内部结构都是不一样的，我们的除尘器都是根据客户厂家的具体需要量身定做的。只有对症下药，按照自身的需要来选型，才能达到事半功倍的效果。
钢铁冶炼烧结机在烧结生产过程中，会产生含有大量灰尘及有害气体so2、no2等的烟气。随着国家对粉尘排放标准的逐步提高，节能减排工作的日益强化，为保护大气环境，减少主抽风机转子等设备的磨损，烧结工艺产生的含尘烟气必须在排入大气之前经过烧结机头电除尘器设施的净化。
唐山钢厂布袋除尘器a烧结机除尘系统改造项目烧结机除尘改造项目要求：
结机头颗粒物排放浓度由50mg/m3降至30mg/m3，高炉出铁场颗粒物排放浓度由30mg/m3降至15mg/m3，对烧结、炼铁、炼钢等工序污染物排放全面加严。为达到《河北省钢铁工业污染物排放标准》要求，对烧结、炼铁、炼钢各工序配套的环保设备设施进行升级改造，烧结除尘系统改造便是其中之一。
烧结机除尘系统改造工程完成后，烧结机头颗粒物排放浓度将降至30mg/m3以下，机尾、整粒等环境除尘颗粒物排放浓度将降至20mg/m3以下，污染物排放达到《河北省钢铁工业污染物排放标准》db37/990-2018要求。
唐山钢厂布袋除尘器a烧结机除尘系统改造项目优质钢铁厂除尘器烧结机布袋除尘器性能特点
1、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
2、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
5、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤you检漏，漏风率低。
7、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。
钢铁企业烧结生产的特点是物流量大、能耗高、污染严重，所产生的固体废弃物、烟气、噪音等对环境的破坏已引起社会的广泛关注。钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的25%，整个钢铁企业排入大气的有害总量中约有50%以上是来自烧结[1]。烧结粉尘主要来源于机头、机尾、烧结矿的破碎、筛分、冷却、配料等工序，其烟尘净化设备以电除尘器为主[1]。烧结机作为重要烟尘排放源，其粉尘排放浓度必须符合《工业炉窑大气污染物排放标准》总量控制的50mg/Nm3的规定。由于生产工艺条件的限制，大型烧结机烟尘比电阻高、阵发性负荷、烟气成分复杂，造成部分电除尘器排放不达标，尤其是烧结机机头的粉尘比电阻较高、颗粒细、粘度大，除尘效率不佳，是日常运行管理工作中的难点。本文在分析烧结机机头、机尾烟尘特点的基础上，介绍了烧结机头、机尾静电除尘器常见故障及其产生的原因，并结合实际提出了具体的解决措施。
20世纪70年代之后的十几年间，通过不断地引进新设备、新工艺，我国卷烟行业基本上实现了机械化、现代化生产，除尘系统在这一时期也有了很大程度的发展，除尘系统的安装大大地改善了车间的内、外环境。
这一期间使用的除尘器主要有旋风除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器（包括木膜、木浴、泡沫三种）等等。车间除尘器的使用很大程度上降低了空气中的粉尘浓度，空气中的平均粉尘浓度由过去的50mg/m3下降到后来的20～30mg/m3。部分工厂还采用布袋除尘器或旋风加布袋的二级除尘。但是不容乐观的是，虽然有些卷烟厂设计了全面除尘系统，但因操作管理不善，车间的粉尘浓度仍未达到国家标准。
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