1.锅炉总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，降低成本，而且可以减少气流阻力，减少电耗。
2.与厂房的结构配合、便于安装检修、节省有效空间，避免影响操作。
3.锅炉车间工艺布置中应对生产设备和布袋除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备， 后再连接除尘器管道。
4.锅炉布袋除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。
5. 锅炉吸尘点较多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
6.除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。
7.为了调整锅炉布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。
8. 锅炉除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，应视情况适当加高。露天的垂直排风管出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。
9.锅炉布袋除尘器管道水平安装时，其固定件的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
锅炉布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，滤袋过滤压降下降越明显。在布袋除尘器压降设定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力 低可达0.2～0.3MPa。
此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀，喷吹压力一般不大于0.45-0.55MPa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
脉冲布袋除尘器过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损。
解决方法：
1.调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。布袋除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短。
2.在布袋除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋 换成耐磨损的除尘布袋。除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并 换弯曲的龙骨。
3.滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10-20mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。
4.除尘布袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。
5.除尘布袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。
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