福利！铸造厂除尘器现场安装指导技术要点
铸造厂除尘器,中频电炉除尘设备,铸造厂除尘器改造
铸造”一词包括的范围很广泛，从大型铸造厂铸造给数百吨起重机用的平衡件，到小房间内将贵金属熔炼制成各式各样的珠宝首饰。一般来说，大部分都会包含以下工序：
1. 砂处理 
该工段工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，跨越面积大，故扬尘点造成的危害也大，是铸造车间粉尘治理的重点。因此在结合机械化物料输送的技术改造中，设计配置了一台150m布袋除尘器，风机为4—72一U，8C风机，电机配JO72—2，22kW，该设施风量范围为17920m／h一31000m／h，风压2．52kPa—1．88kPa。主风管为4,680rain，再分上下两路，上风路主风管为20IIlIII和85ITlln，分两支路，一支路主管为00rain蝶阀，当不需要经直线振动筛时，关闭此阀门。另一支路主管为20mm，分至五处犁式卸料器处，此主管采用渐缩式，在每一渐缩处分一支管，其管径为4,200rain，同时配4,200rain蝶阀，用以调节和关闭不启用，卸料处的风量损失。渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm)。下风路主风管为4,380mm，再分两支路，一路至提升机下部，风管直径为50mm；另一支路主管85mm通至储砂斗下，密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀，皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想，不但制止了粉尘外逸，在旧砂回送过程中，将旧砂中的灰分大量吸出，使得型砂质量得以提高。
2. 金属熔炼 
电炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化和过热，炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用及机械作用，产生大量的废气、粉尘和SO2。冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量的CO气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达1000～4000 mg/m3。目前用于冲天炉除尘的方法主要有两种，一种是湿式除尘器，一种是干式布袋除尘器。
3. 浇注 
铸造厂在浇注时发作的烟尘选用移动吸尘罩分点扑捉，会合除尘，经布袋除尘器处理后合格排放。
铸造厂除尘器的首要配件即部件的除尘滤袋/除尘布袋咱们选用PTFE处理。高性能化的滤袋至少要有以下几个特征：
1、能承受高的过滤风速；2、过滤精度高；3、表面光洁度好；4、耐磨、耐酸碱、耐腐蚀性强；5、耐高温；6、两年以上的使用寿命。
铸造厂选用除尘布袋/滤袋的因数：1. 温度。2.湿度。3.腐蚀性。4.过滤风速。5.排放要求等.
4. 铸件清理
清理工部现行设备为一台Qll8清理滚筒，两台十双头+400mm砂轮机，除尘系统设计时按三台双头砂轮机布置。布袋除尘器选用90m布袋除尘器，风机选用4—72一ll，5A风机，电机为JO2—5l一2，13kW，风量为7950m2／h一14720m／h，风压3．24kPa一2．24kPa，由于此处粉尘颗粒较大且粉尘中含有大量磨削下的金属颗粒，此系统采用双级除尘，即布袋除尘器前加一级XLPII．5型旋风惰性除尘器。此系统主吸风管为50rain，采用渐缩管形式，即为,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。,1,455rain变径三通分路分为20mm，4,320rain再分为4,250rllln和,1,2oomill两种，4,250mill处通QH8侧吸罩以控制滚筒滚动工作时逸出的粉尘，4,200mm变径通至Qll8本身所带吸尘器。至双头砂轮机的三通分路分别在25rain和55rain的渐缩处，三通分路管径4,200rain再分4,13orain两路至砂轮封闭式吸尘罩，在三通分路前加4,200toni蝶阀以控制调节风量。此除尘系统粉尘较其他除尘器不同，风管选用铁板要厚一些。

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