泊头市迈迪环保设备有限公司

1.有良好的电气性能，能适应起始电压低、击穿电压高的要求。要放电强度强，电晕电流大。

2.有较高的机械强度和耐磨腐蚀性。

3.有良好的刚性，不易变形。

4.容易清灰。

5.常用的电晕电极主要性能见下表

名称 主要性能

圆形电晕线 其放电强度与直径成反比，即电晕线直径小，起始电晕电压低，放电强度高。通常采用Φ2.5-3mm耐热合金钢（镍铬线、不锈钢丝等），制作简单，常采用重锤悬吊式刚性框架式结构。但极线过细时，易造成短路。

星形电晕线 常用Φ2.5-3mm普通钢材经冷拉扭成麻花型，机械强度较高，不易断。由于四边有较长的尖锐边，起晕电压低，放电均匀，电晕电流大。多采用框架式结构，适用于含尘浓度较低的场合。

芒刺型电晕线 这种电晕线属于点状放电，其起晕电压比其他形式极线低，放电强度高，在正常情况下比星形线的电晕电流高一倍，机械强度高，不易断线和变形，由于尖锐放电，增强了极线附近的电风，芒刺点不易积尘，除尘效率高，适用于含尘浓度高的场合，早大型电除尘器中，常在第一、第二电厂内使用。

刀型或锯齿形电晕线 常用宽7mm、厚1.5mm的带钢制作，可加工成带状、刀状或锯齿状，这种电晕线也属点状放电，其放电性能好，放电强度比星形线高，不易断线，不晃动，无火花侵蚀，清灰性能好，多采用框架式结构。

二、对收尘极的要求…

1.集尘效果好，能有效的防止二次扬尘。

2.振打装置性能好，清灰效果显著。

3.具有较高的力学性能，刚度好，不易变形。

4.金属消耗量少（一般占电除尘器总量的30%-50%）

5.气体通过极板间阻力要小。

6.加工制造简易，造价较低。

三、对极板间距的要求，极板间距对电除尘器效率影响很大，间距过小（<200mm）电压升不高，间距过大（>400mm）有可能由于变压器、整流器容量限制电压升不到。电力部门常用间距多为400mm左右。

四、对清灰装置的要求，积存收尘极的灰尘必须“及时”通过振打工序进行清除（或其他方式），实践证明，振打时间周期和振打强度一定要选择适当，振打强度过小，灰尘振不落，振打强度大，易使极板变形而引起二次扬尘，振打间隔时间过短，积灰少，形不成“团状”脱落，易引起二次扬尘，一般收尘极多采用机械振打，而电晕极多采用电磁振打方式。

五、对气流分布装置的要求，电除尘器内部气流分布均匀程度对电除尘器效率影响很大，气流分布不均匀，在流速低处除尘效率增加，它的增加远不能弥补流速高处除尘效率的降低，因此总的除尘效率是降低的。

为尽量做到接近气流均匀分布，一般对除尘器进出口管采取相应措施，如入口制成扩管，出口为渐缩管，在入口渐扩管内布置一层（或2-3层）气流分布板，在出口渐缩管内布置一层气流分布板，气流分布板有多孔板、百叶窗式、分布格子、槽型钢市和栏杆式等多种，一般采用多孔板，其开孔直径为40-60mm，开孔率为50%-60%。
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