控制系统还配有产业级人机界面，台达触摸屏，利便参数更改和模式设置。先在每个焊接工位上方的管道启齿处安装自动风阀门，当焊接时，阀门打开，工位信号传送至控制系统，控制系统中的西门子PLC和台达变频器配合，根据工位实际焊接数目调整变频器频率，以降设备后期运营本钱，通过实验，基本可以节省30%左右电量。同时系统配有压差检测传感器，当滤筒堵塞至无法使用时，系统自动报警，提示更换废气处理设备。
所以越是大型的车间焊接烟尘净化器越需要降低运行能耗，目前最有效的节能办法便是使用智能控制系统。
而车间焊接烟尘净化器刚好知足此项划定，风机一端连接高空排放管道，净化后的含尘空气经过管道排出，为了利便环保检查，管道设有启齿，打开之后仪器可探入检测。
车间焊接烟尘净化器是针对大型车间焊烟处理的除尘设备，由于除尘系统各个部门都是根据车间工作情况量身定制，所以焊烟处理效率高，是焊接车间应对环保大潮最稳妥的方式，加之它治理利便，可以供所有焊接工位同时功课使用，深受大中型车间的欢迎。
车间电焊烟尘净化器由于需要确保可以收集远近所有工位的焊接烟尘，设计的产业除尘设备风量极大，基本都在一万KW以上，1KW1小时1度电，计算下来，这除尘系统运行能耗非常高，对工厂而言也是一笔高额用度，尤其当一些工位不工作时还会造成铺张。
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怎样降低电焊烟尘净化器运行耗能？
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