点击图片查看原图为了使机床工作台达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的，机床工作台的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变机床工作台表面的化学成分，赋予工件一个好的使用性能，其特点是铸铁平台和机床铸件的内在质量。
防止机床工作台缺陷的办法：提高浇注系统的挡渣能力，增大机床工作台内圆角，在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。砂眼在机床工作台内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。机床工作台壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性，浇冒口不应阻碍机床铸件收缩，缩松在机床工作台内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。浇不到由于金属液未完全充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。
机床工作台在生产中提高流动性的方法有：提高浇注温度：提高充型压力：设置出气孔，加速排气，以利充型。
（1）浇注温度越高，充型能力越好，在 温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升。
（2）金属液在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。
（3）浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，在静压头相同情况下，充型能力越低。
（4）铸铁平台铸件结构，衡量铸件结构特点的因素是朱家尖的模数和复杂程度，这些决定这铸型型腔的结构特点。
（5）模数，在铸体体积和浇注条件相同下，模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小，热量散失缓慢，则充型能力较高，铸件的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满，因此对薄壁件应选择正确的浇注位置。
（6）机床工作台http://www.chinaweiyue.com/铸件复杂程度，铸件结构越复杂，则铸型型腔结构就复杂、弯道多，流动阻力就大，铸型的充填就困难。
机床工作台的形成非常的复杂，河北威岳有限公司在近期将对铸造的铸造工艺进行讲解，欢迎有需要铸造的客户和我们联系，或是同行一起沟通学习
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