电炉除尘器是一项技术成熟、使用可靠的除尘设备，目前已广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所，具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点。
除尘器吸尘罩设计时应考虑的问题如下。
1）应注意除尘器吸尘集气罩安装的位置和排气方向。研究粉尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，集气罩口应对准粉尘飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。
2）除尘器吸尘罩尽量接近污染源。以防止大量粉尘气体外逸或大量外部空气进入。通常情况下可采用密闭型、围罩型等将污染源围罩起来。若妨碍操作，可将集气吸尘罩安装在侧面或顶部。比空气密度大的气体可在下方吸引。
3）控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流入吸尘罩开口处所需要的最小风速，称为控制风速。
4)除尘器集气吸尘罩周围的气流形式。如果捕集点周围的气流急速运动，对控制风速有较大影响。因此控制风速会有所下降，这样集气罩会丧失正常的收集作用。
对于每组中频炉设计低位移动式排烟罩一套。排烟罩设置高低梁，上方安装轨道，烟罩在轨道上行走。高端梁通过支撑设置在平台侧的厂房支柱上，低端梁设置在地面上。烟罩具体尺寸以不影响中频炉活动平台翻转及加料而定。
低位移动式集尘罩相比以上两种集烟形式有如下特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。2、加料时，解决了烟气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。3、我公司开发的中频炉移动式集烟罩根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
熔炼炉除尘器特性：
1、工作过程：熔炼炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀，进入贮灰仓回收利用。
2、安装野风阀：熔炼炉烟气温度控制炉的烟气温度在950℃ 左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃ ，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电偶快速测量烟气温度；当温度超过240℃ 时，野风阀自动开户，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的，当温度控制在180℃ 以下时，野风阀自动关闭。
3、烟气捕集部分在不影响工程安装也不影响工人操作的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门，可人工控制吸尘罩的抽风量。
4、吸尘罩的特点：冶炼全过程捕集，捕集率高。除尘装置工艺短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便。烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。
5、由于炉本身温度高，布袋不能随高温，所以很多设计人员，在布袋除尘器前面安装一个冷却装置。专业化喷吹管，滤袋骨架制造，保证长期运行可行性。
6、袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维袋料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。
7、除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。
8、除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象，设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。
9、设备的运转部分有案例防护措施和必要的防雨措施。
10、压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明，使用情况压缩空气加热保温系统，保证除尘器长期使用可靠性。
半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，烟气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的烟气，但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。导流式屋顶罩可以排除冶炼各过程产生的烟气，更利于满足环保要求，而且操作简单。
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