分析环境保护对我们来说并不是一个新问题，我国政府也早就提出了明确的治理目标。作为现实生活中的每一个普通人，虽然不可能都直接从事环保工作，但我们完全可以从小事做起，从我做起。我们应树立环保意识，以实际行动落实环保行动。看到洗手间的水龙头在滴水时，应能够举手关上。当电池用完后应分类收藏处理而不是随手扔掉。
焦化厂除尘器水密封适用于捣固焦炉装煤和推焦时，地面站风机由低速变为高速，捣固装煤车和推焦机尾部U型导烟管伸入水封槽中由出口端伸出与分隔后的集尘烟道的腔室连通，捣固装煤和推焦外溢烟尘分别通过两根U型导烟管进入上下布置的不同的集尘烟道中，然后将收集的烟尘输送到地面站进行净化处理，其中水封槽里的水对烟尘的输送进行零泄漏密封，可以同时密封这两个集尘烟道，每个集尘烟道工作时在水封槽里形成不同的水位压差，压力由地面站变频风机调节控制达到水位压差稳定，进而实现分别用于捣固装煤除尘和推焦除尘烟尘的输送，两个集尘烟道互不影响，两个集尘烟道可以单独工作，也可以同时工作。
现有2X65孔5.5m侧装型焦炉两组共两座，每座焦炉设有拦焦车各一台。焦侧在出焦过程中焦炭通过导焦栅跌落至会产生大量烟气粉尘，由于原有除尘设备老旧失修，造成出焦时烟尘收集效果较，
焦化厂除尘器改造后使用效果非常不错：
1.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
2.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故。
3.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
4.该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。
拦焦除尘工艺流程；
推焦时，从焦侧炉头处外逸的烟气由导流板导入导焦栅上部有吸尘罩风，由助引风机送入拦焦车吸尘罩。焦碳跌落到熄焦车箱时产生的烟尘由拦焦车吸尘罩捕集，一并进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，最后进入地面站进行净化处理。
推焦工作时，司机提前约30-50秒向地面站发送无线信号，使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开，非常阀自动关闭。工作完成，司机取消信号，风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭，非常阀自动打开。
地面除尘站系统操作上的改进：
（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kpa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。
焦炉地面除尘站的选择；
（1）增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。
（2）拦焦车液压系统改造，焦化厂除尘器采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。
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西山筛焦楼除尘系统升级改造扩大面积超低排放
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