为避免上述情况，建议在条件许可时，尽量不采用灰斗进风。若不能避免灰斗进风的气流分布装置是一种可供选择的方案，即在灰斗中设垂直的气流分布板，置于含尘气流之中，使 之正面迎向含尘气流，以削弱过高的气流动压。同时，垂直的气流分布板长短不一，布置成阶梯状，使含粉尘气体均匀分散并且像素流动.时间证明,这种装置有效的避免了含尘气流对滤袋的冲刷台好的布袋除尘器必须要设计一个合理的进风口，布袋除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候第一考虑到的是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式，袋式除尘器进风口的设计对除尘效率和清灰效果有很大影响，袋式除尘器有三种进风方式。
进风方式分为侧进风、上进风、下进风。
1）下进风方式下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘” 影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象更为明显。
当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。
2）侧进风方式侧进风方式一般都是使用在外滤式袋式除尘器中。
采用全侧向进气方式。
在采用此方式时，含尘气体从箱体侧向进入进口烟道，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径的固体颗粒进行粗分离，因此避免了对滤袋的直接冲刷，保护了滤袋，也提高了整个除尘系统的效率和耐用性；而且，由于是侧向进气，则产生的气流上升速度较低，当粉尘从除尘器顶部坠入 到灰斗的时候，再次被带走的可能性就相对减少了。
在相同的过滤风速、相同的含尘气体流量及达到相同的除尘效率的前提下，全侧向进风比下进风的阻力损失小，从而可降低运行费用，减少了系统的能耗，节省了费用。
3）上进风方式含尘烟气从滤袋上方进入，下部排出的称为上进风方式。
上进风袋式除尘器中，含尘烟气中粉尘的沉降方向与烟气的运动方向相同，因而在向下流动的过程中，无论尘粒的粒度如何，均有不被滤袋捕捉而落入灰斗的几率。
上进风袋式除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶时效果较好，并且设备的阻力较小。
新疆奎屯市布袋除尘器灰斗进风口首阳设计技术要点但是除尘器一般要设置多块花板，机构复杂，且不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，容易积灰，由此会有水气发生凝结现象的可能性，而且清灰不方便，所以该方式己经逐渐被淘汰，现在已经基本不使用。
一些袋式除尘器被设计成下进风方式，即从灰斗进风。这种进风方式可节省占地面积和钢耗， 但容易引发设备阻力过高、滤袋受含尘气流冲刷等问题。一台长袋低压脉冲袋式除尘器，设计成多仓室结构，含尘气流从灰斗进入。投入运行之 初便发现设备阻力高达1700Pa,并很快升至2000Pa以上。试验证明，当其他条件相同时，上进风和下进风的除尘器阻力相差30%。在下进风情况下，含 尘气体从滤袋下方向上流动，而按一定间隔被清离滤袋的粉尘则向下沉降，二者方向相反，致使部 分粉尘(特别颗粒细小的粉尘)未及落入灰斗便返回滤袋，从而削弱清灰效果，导致设备阻力升高。
该除尘器的气流分布装置，在灰斗与中箱体交界处设格栅板，并适当增加中箱体的 高度，以使滤袋下部与格栅板保持一定距离，希望通过格栅板的作用使含尘气流均布。这种设计不能达到气流均布的目的。气流不均匀，实质是气流各部位的速度(亦即动压)不均匀，局部气流速度过高。气流均布的目的，应是消除局部过高的流速，使气流各部位速度趋于 均匀。为此，气流分布板应当处于气流的正面，置于气流之中，使过高的动压得以消耗。但上图所示的气流分布板置于含尘气流的侧面，几乎完全不能消耗气流过高的动压，于是，从灰斗进入的含尘气流凭借惯性集中流向灰斗远端的板壁，并顺着壁面向上流动，携带粉尘以较高的速度对该处滤袋形成冲刷，导致靠近远端壁面第di一和第di二排的滤袋破损。
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