硅铁电炉除尘器的烟尘控制：
(1)电炉烟气 电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气zui大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。
(2)电炉烟气的控制方式 根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。
镍矿热电炉除尘器的特点：矿热电炉除尘器的烟气温度高，含尘浓度大，粉尘粒度小，比重轻，所以治理起来有一定难度，我公司设计的矿热电炉除尘器完全克服了以上问题，以较小的投资即可达到理想的治理效果。矿热电炉除尘器整套设备采用全自动PLC控制系统控制，实现无人操作，由于矿热炉在冶炼时会产生加料或是塌料工况，使烟气量和温度产生不稳定，矿热电炉除尘器设计了超温和故障报警，超温时，会有冷风阀自动打开，以免烧毁滤袋，造成不必要的损失。矿热电炉除尘器设计有大容量储灰仓，可定时定量人工或是机械卸灰，减少工人操作量。整套系统无易损件，所有部件使用寿命都在两年以上，检修和维护简单，是矿热炉冶炼烟气治理的理想设备。
1、专业设计：针对镍矿热电炉除尘器出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能极大的节省成本，以备温度过高时使用，保证了设备运行的性。
2、清灰效果好：采用大口径淹没式脉冲阀，气压低，喷吹阻力小，清灰瞬间喷吹压力达到两千pa，强力清灰、效果好。
3、维护方便：采用上揭盖结构主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定，，抽取滤袋框架即可快速换袋。
4、投资省：具有良好的密封性能；由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、又能提高过滤风速，使用寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护。
风量设计是除尘系统的设计关键之一，合理的设计风量能保证冶炼时烟气不“外冒”，且不会带走炉内热量，影响矿热炉的正常冶炼。该系统总风量设计为330000m3/h。除尘系统阻力的正确计算能保证主风机在合理的“工作点”上运行，防止偏离工作点，影响炉前烟尘捕集效率。余热锅炉装置1500Pa和布袋除尘器1700~2200Pa的阻力为系统主要阻力。另外，鉴于整个管路系统的沿程阻力和局部阻力，设计中需适当提高主风机的全压要求。主要采取以下措施降低系统阻力：
(1)增加除尘器过滤面积，降低过滤风速;
(2)利用渐扩管、渐缩管及导流装置降低局部阻力;
(3)合理布局，尽量减少管路长度及拐角数量。
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