随着国家对劳动环境标准要求进一步提高，电厂输煤系统的粉尘治理受到高度的重视，本文介绍了超声雾化除尘技术在国内某热电厂原煤取料系统除尘改造中的应用，通过对超声雾化除尘技术的实施方案和项目成果进行分布讲解，在对比改造前后使用效果，总结分析了超声雾化除尘器的优势，相对于一般喷雾除尘装置和布袋式除尘器。超声雾化除尘技术具有占地空间小、安装简便、雾化效果好、耗水量低、检修方便、维护成本低等优点，取得了良好的应用效果，此项技术值得在电厂输煤系统中推广应用。

输煤系统粉尘产生的原因有以下几个方面：

1、输煤系统的导料槽设计长度不足。这直接导致导料槽内部的含尘气体由于存在正压的作用，就会向导料槽出口喷出，以取得压力的平衡；再加之皮带机牵引风流的补强，加快了含尘气体向导料槽出口的扩散速度，*是增强了生产现场粉尘的严重污染。

2、在输煤皮带上虽然安装了除尘装置，但是，由于在除尘装置上密封装置达不到密封要求，是除尘装置直接在导料槽边缘缝隙处出现喷粉，根本没达到密封的目的。

3、在粉尘治理设备选型上存在选择问题。在设计选型时，设计选型时采用的是多管除尘器，这种选择为除尘效率低或滤袋结堵带来了隐患，使除尘设备难以达到的正常使用效果，失去了除尘设备应有的除尘作用，造成粉尘对生产环境的污染

4、由于现有的除尘设备通过较长的管道与落煤管、全密封导料槽连接使用，工艺布置设计不合理，造成落煤管和全密封导料槽内部负压不均、负压不足，造成大量粉尘向设备外逃逸。

5、犁式卸料器落料口的设计问题，导致了粉尘的外泄。在设计之初，设计人员就没有对除尘器应采取密封装置，这样就使在落料过程中的落料口处出现粉尘飞扬，粉尘必然出现。

脉冲布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

脉冲布袋除尘器结构原理：

脉冲布袋除尘器它主要由五部分组成。

1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

脉冲除尘器 是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

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输煤转运站布袋除尘器运行条件与设计理念
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