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机器人焊接烟尘净化器的广泛应用
随着科学技术的发展，人们对产品质量的要求越来越高，随之而来的是焊接机器人的广泛应用。机器人焊接的出现减少了人工的劳动强度，同时，在焊接工程中提高了产品质量。但是焊接机器人运行过程中会产生相比人工更大的烟尘，污染车间环境，影响工人的健康和工作的心情、对焊接机器人本身的运作也产生了一定的负面影响。
为了让焊接机器人应用商更快捷的实施工作，避免不必要的时间浪费和运作麻烦，圣亚达环保设备公司为焊接机器人工作站增添了净化功能。既可以让厂家节约成本，又能高效率的生产产品，同时减少烟尘、金属碎屑对员工身体的损害和机器人的损耗，更好地让机器人工作站达到一站多用的技能（高效率、高净化），焊接机器人净化器灵活性强，相比先购买焊接机器人再做烟尘净化工程，局限性小，可塑性大。
圣亚达环保设计的机器人焊接净化器直接安装在机器人焊接工作间顶部做通风净化，将焊接烟尘吸走，这样可以降低机器人焊接风压损耗，在每个台位上安装吸尘设备，不仅降低了运行费用，还可以降低后期的维护保养费，增强了整体系统运行的稳定性。焊接机器人净化器适应于各种焊接工艺的机器人工作站。
焊烟净化器的工作原理：
焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止火灾的发送，随后气体进入第二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层--核心滤筒式过滤器，过滤效率为99，净化绝大部分的焊烟；zui后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
适用行业/应用场合：切割、打磨、焊接、搅拌等产生粉尘的工况；
圣亚达焊烟净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面集中并形成可渗透的挡尘层，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
小规模企业产品冲击不断，由于生产技术含量不高,这些企业打着“发展经济”的旗号，在技术、质量、品牌等都不具备的条件下，开始生产，由于不具各种资质，其产品的质量和售后均无法保障，大大损害了国产品牌形象，丧失了客户的信任感，让国产品牌雪上加霜。
其次小企业价格战、无固定经销商，其售后服务承诺根本就是一纸空文，从而导致一些坚持科技含量、坚持品牌效应、坚持服务的移动焊接烟尘净化器厂家也付出惨痛的代价。
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