青岛圣亚达环保技术有限公司营销部

1、VOCs治理技术

      VOCs 治理首先应从生产的源头和过程控制开始，采用清洁生产技术，使用含VOCs少的原料，研发新型替代原料可以很好的防止污染的产生。其次要加强VOCs的末端治理工作，回收利用具有经济价值的工艺废气、装卸废气和储罐呼吸气等;按照法律法规，对难以回收利用的废气进行处理。目前VOCs治理技术以末端废气治理为主。传统的末端废气治理技术有吸收法[5]、燃烧法[6-7]、冷凝法[8-9]和吸附法。新兴的技术有生物法、低温等离子体法、膜分离法、光催化氧化法等[10-13]。通常工业排放的废气中VOCs浓度在100～2000mg/m3之间，对这种中低浓度的VOCs，采用吸附法、吸收法对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时，可采用燃烧法、生物法、光催化氧化法等净化后达标排放。

      吸附法是目前处理VOCs的最常见的方法，特别适用于处理低浓度的VOCs[14]。与其他VOCs治理技术相比，吸附法能选择性地分离其他过程难以分开的混合物，对低浓度有毒有害物质去除效率高，操作简便安全，无二次污染，并且经过处理后可以达到有机溶剂回收、吸附剂循环使用的目的。目前常用的吸附剂有活性炭、硅胶、活性氧化铝、沸石分子筛[15]。近年来，用活性碳纤维、活性碳纳米管[16]、碳化物衍生碳、活性碳布等处理VOCs的方法也引起了人们的关注。活性炭相对其他吸附剂有多种优点：它的孔径分布广，微孔发达，吸附过程快，能够吸附分子大小不同的物质，对类、乙酸乙酯、氯仿等VOCs的吸附回收非常有效，非极性、疏水性的表面特性，使它对非极性物质的吸附有较好的选择性;并且活性炭原料廉价充足，制备工艺简单，易脱附再生，于此，活性炭已被广泛用作吸附剂来处理低浓度、较大风量的中等相对分子质量(通常约为45～130)的VOCs[20]，尤其是法制备的木质颗粒活性炭，具有吸附容量大，脱附残余小，表面官能团丰富，制备工艺经济环保等优点，在国内外被大量用于VOCs的治理。

       为了提高净化效率，活性炭吸附法常与其他处理方法联用，常用的方法有吸附浓缩-冷凝回收法和吸附浓缩-催化燃烧法。吸附浓缩-冷凝回收法是通过热气体将吸附了VOCs的活性炭进行脱附，再将脱附出的高浓度VOCs用冷凝装置回收的方法。该法适合治理组分单一的高浓度VOCs废气，而不适合治理多组分、低浓度的情况。吸附浓缩-催化燃烧法是指将热气体脱附出的浓缩的VOCs送往催化燃烧床进行催化燃烧处理的方法。以活性炭作为载体，载过渡金属(Cu、Co、Fe、Ni等)的催化剂，可以在较低温(200～250℃)，较低含氧量的条件下，催化燃烧VOCs变成CO2和H2O[23]，这种方法特别适合类、醛类、醇类等气体浓度含量较低性质比较稳定的VOCs的废气处理[24]。

2、活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术

       活性炭吸附法治理VOCs工艺技术有变压吸附(pressureswingadsorption，PSA)、变温吸附(thermalswingadsorption，TSA)，两者联用的变温-变压吸附(thermalpressureswingadsorption，TPSA)和变电吸附(electricswingadsorption，ESA)。

        2.1变压吸附

        变压吸附(PSA)是指在恒温或无热源条件下，通过周期性的改变系统压力，使吸附质在不同压力下吸附和脱附的循环过程。按照操作方式的不同，变压吸附可分为利用范德华力之间的差异使用一般活性炭进行分离的平衡吸附型和利用分子吸附速度之间的差异使用特殊活性炭分子筛进行分离的速度分离型[25]。吸附通常在常压下进行，脱附过程则是通过降低操作压力或抽真空的方法来实现的，且在脱附时真空度越大越易脱附。但是在实际操作中，高真空度对吸附设备要求很高且耗能巨大，综合成本和吸附效果的考虑，工业上一般采用8～10kPa的脱附压力[26]。PSA技术自动化程度高可以实现循环操作，但在操作过程中需