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搪玻璃反应釜内壳体与底釉层之间呈现相互渗透密着良好的瓷釉-金属结合区金相组织。
为防止和减少焊缝瓷釉层密集状气泡的产生，建议搪玻璃反应釜采用多层焊或最后盖面时用手工电弧焊焊接工艺并应控制焊接电流、电压，勿使过高以改善与底釉相接触的焊缝组织，防止晶粒粗大而氢爆。该罐采用的是自动焊焊接工艺，相对而盲后者柱状晶组织要比前者大得多，则作为氢的供应线可能性就大些。
另外，底釉的烧成是搪烧工艺的基础。坯胎的金属表面与瓷釉间的结合，取决于瓷釉熔融物能否较好浸润金属，从而决定了瓷釉层的密着力。笔者希望在环缝与底釉层间形成如浸润金属表面密着良好的金相组织。为此金属上氧化铁应能充分溶解于簪釉熔融物中，并能在铁坯上产生氧化薄膜，且在较短时间内牢固的结合方可实现。
由于钢材的品质直接影响到搪玻璃的质量，并影响到搪瓷反应釜设备的使用寿命，所以钢材的选择至关重要。选择钢材要同时考虑以下两个方面：
1、搪玻璃反应釜搪瓷设备用钢材的强度韧性水平是否能到达设计要求，由于制造搪瓷反应釜等搪瓷设备要经过930℃左右的反复烧制，所以选材时应考虑钢材经多次搪烧过程所需要的强度与刚度。
2、搪玻璃反应釜搪瓷设备用钢材的工艺性、焊接性、可搪性应符合要求：①工艺性（成型性）：搪玻璃反应釜设备使用钢板制作封头和筒身，如果封头是冷旋压成型，则应该选择常温下塑性指标好的材料；而通过热冲工艺制作封头时所考虑的就应该是钢材的热加工性能。②焊接性：焊接性主要与钢材的成分有关，应该注意选择易于偏聚的元素（如P、S、Cu等）含量低的钢材，以防止焊缝质量下降。③可搪性：搪玻璃性能至关重要。这些性能包括密着性、耐气孔性、抗鳞爆性等。搪玻璃性能好的钢材，易于和玻璃釉浸润烧结，发沸程度低而不易产生气孔，同时能够抑制鳞爆缺陷的发生。
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提升搪玻璃反应釜质量的几点看法
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