阳极板/芒刺线/阴极线在电除尘器配件中的应用案例：  静电除尘器在日常工作时虽然故障率很低，但是在运行中难免出现异常，严重时会出现连带故障，则会严重影响收尘效率和排放标准。具体表现在粉尘因素、设备因素及操作故障因素、特殊因素。并且这几种因素相互关联。1、粉尘原因—粉尘浓度突然增大，燃料换如:燃煤锅炉煤质量不同排放会改变。增湿塔故障会引起排放的改变，直接导致收尘效率低，粉尘的比电阻高产生反电晕放电是主要原因，经常出现电晕闭塞出现。因此要做到经常检查检修避免发生设备故障。2、静电除尘器进出口管道故障—一般在设备入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。3、静电除尘器操作原因—在本机运行中，操作上的失误直接导致设备损坏或者除尘效率降低。因此要严格参照操作规程，确保除尘设备正常运行。4、漏风、气流窜流、旁路引起的故障—电场内由于壳体漏风或气流窜流、旁路，会使电场内的气流速度扰动影响电除尘器效率。解决措施是检查、堵漏、增补挡风板和阻流板。5、静电除尘器电晕极系统故障—电晕极故障表现在电晕线脱落断线、电晕线肥大与包灰、吊杆与绝缘套管底座或保护筒放电击穿、绝缘套管结露爬电乃至击穿等现象。电晕线脱落大多是安装时连接螺母未拧紧、未与线点焊接牢固、烟尘锈蚀、振打强度过大、强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀等造成的，如静电除尘器在运行中电晕线脱落应先将线拆除，在检修时间内集中更换。电晕线肥大与包灰故障，表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小，火花放电频繁引起荷电不稳定，原因多为振打系统故障、振打强度不够，外加电压过低、气温过低引起结露或开停机频繁所致。处理措施是调节振打强度和周期，电场经常在高压下运行，保持气体温度在以上。瓷绝缘子结露和积灰，会使高压电流泄漏而爬电，甚至击穿，处理措施是保持热风，清扫畅通，定期清灰。6、静电除尘器高低压电源装置故障—高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时   换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。

阳极板/芒刺线/阴极线在电除尘器配件中的应用案例：480C型阳极板,板面压有沟槽,使之易于吸附粉尘,两旁的折边不仅增加了极板的刚性,而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬,振打加速度传递良好,易于清灰,单位集尘面积的重量较轻,在高温和振打的作用下,抗变形的能力强,由于它结构合理,优点十分突出。阳极板接高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间形成高压电场,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出负电荷,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外，振打锤是使极板、极限产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。一般是一排极板安装一个振打系列，同一电场各排的振打系列安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打，振打强度和振打频率，可用适当的电控装置进行调节。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。

C480阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板国产通用标准板为C480mm板与Z形385mm板，适用于各种高压静电除尘器。C480阳极板内部构造：C480阳极板其由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成，其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅，主板由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合，另加入微量稀土元素，分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作。防腐性能好，用于电解锰。C480阳极板工作原理：其是接高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间形成高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，就会向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，因而尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，也向阳极运动，到达阳极后，释放出负电荷，尘粒就会沉积于阳极板上，从而使得到净化的气体排出防尘器外。

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