电炉布袋除尘器如何进行防爆及防火措施：处理含有大量CO的烟气时,如果未进行可燃气的回收,应在电炉出口烟道的高温部位引入空气, 将CO氧化后再进入除尘装置。另外,处理带有白热状态粉尘的排烟时,应采用惯性力类的一次除尘装置,以防其后的二次除尘装置发生火灾。布袋除尘器合理选择的四步骤： 1、选定清灰方式。布袋除尘器按清灰方式主要分三大类：机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹布袋除尘器。其造价、除尘效率、清灰效果和滤袋使用寿命通常是依次增高的。对于生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的系统，应优先考虑脉冲喷吹布袋除尘器。相反，对于易于净化的含尘气体、除尘系统出现故障停机检查对生产影响不大、投资少且处理的烟气量小的情况，可虑采用机械振动布袋除尘器。对于处理大烟气量，烟气的物理化学性质较稳定、清灰较容易的粉尘、出现故障停机检修对生产影响不大的除尘系统，可考虑采用逆气流反吹布袋除尘器。2、确定除尘器的大小。首先很据处理烟气量和气布比确定布袋除尘器总过滤面积。气布比（过滤风速）是指在满足大致同等净化要求的情况下，不同清灰方式的气布比。根据总过滤面积、袋长、袋径算出滤袋数。在进行选型时，必须知道安装除尘器的场地是否有空间限制。3、选择除尘器的型号。确定了清灰方式后，首先保证满足烟气处理量。然后根据前面的计算结果并结合实际情况选出2-3种型号的布袋除尘器。袋径选取过小，清灰效果不一定好，因为粉尘清灰后在附着量较大。袋径选取过大，可能造成反吹风或喷吹空气动力不够，同样会影响清灰效果。4、选择滤料。，选择滤料是保证布袋除尘器正常运行的重要环节。滤料的选择是根据净化条件对比选优的过程。

布袋除尘器常见故障表现为以下几个方面：一、     除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法：1、风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。2、除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。3、除尘器设计风量太小：更换除尘器。4、风机不匹配：更换风机。5、除尘布袋堵塞：6、含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；7、含尘气体湿度度过大，保温或加热，更换为拒水腹膜滤料；8、含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，更换成腹膜滤料；9、滤袋使用时间长，更换滤袋；10、清灰周期过长，喷吹宽度太短，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期；11、滤袋受喷吹气体含油影响，清理过滤器；12、清灰强度不足，调整喷吹压力；13、脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰，检查脉冲控制仪；14、电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效，更换；15、电磁阀不动作，设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置；16、停机顺序不对，没有延长喷吹，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时；17、出灰不畅，积料过多，清理灰斗，检查出灰机构。

二、除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘。

故障原因及处理方法：1、风门移位：调节、固定风门。2、除尘器设计风量太大：更换除尘器。3、风机不匹配：更换风机4、滤袋破损、脱落：检查滤袋。5、滤袋积尘量过小：6、清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；7、清灰强度过高，调整喷吹压力；8、除尘器出口冒灰。故障原因及处理方法：9、滤袋破损、脱落：检查滤袋；10、滤袋安装密封不好：检查重新安装；11、花板损坏：维修花板；12、粉尘粒度过细：更换滤料；13、清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；14、清灰强度过强，调整喷吹压力。

三、脉冲清灰系统故障原因及处理方法：1、电磁阀不动作听不见响声：线圈损坏，膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效，更换并清理阀座。2、电磁阀无顺序动作：控制线连接错误或断裂，检查控制线。3、部分电磁阀不动作：设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置。5、脉冲控制仪失常损坏：维修或更换。5、气包压力过低：6、电磁阀关闭延时，放气量大。调整脉冲控制仪，减少喷吹宽度；7、补气量不足，调整气源；8、电磁阀与喷管间漏气，重新安装；9、气源处理器堵塞，清理处理器；10、除尘器灰斗积灰原因及处理方法：11、排灰不即时：调整排灰频率；12、排灰机构失常：维修排灰机构；13、排灰口漏风：检查密封；14、粉尘积拱：增大排灰角度，人工清理或使用击振器；15、粉尘湿度大：采取保温措施。

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