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专业薄膜表面瑕疵检测系统-simv专业第三方检测机构【无锡赛默斐视视觉检测系统已经成熟运用于国内诸多生产型企业，如有业务需求可联系赛默斐视印经理：18112358205】
机器视觉是一个发展相当迅速而且新兴的行业，随着我国配套的基础设施、技术逐渐完善，各行各业对视觉检测技术以及工业自动化、智能化的需求也大幅度增加。随着需求的增加，机器视觉系统技术也将不断地革新，所以说机器视觉的发展前景是一片大好。越来越多的薄膜生产企业要求速度更快、幅度更高的生产线。采取智能化检测设备，从而有效提高生产的效率与自身经济利益，因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。
薄膜瑕疵在线检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、杂质等常见缺陷,系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。大大的节省了生产成本，提高了生产效率，保证了薄膜的质量。
机器视觉的优点包括以下几点：
精度高
作为一个精确的测量仪器，设计优秀的视觉系统能够对一千个或更多部件的一个进行空间测量。因为此种测量不需要接触，所以对脆弱部件没有磨损和危险。
连续性
视觉系统可以使人们免受疲劳之苦。因为没有人工操作者，也就没有了人为造成的操作变化。多个系统可以设定单独运行。
成本效率高
随着计算机处理器价格的急剧下降，机器视觉系统成本效率也变得越来越高。一个价值10000美元的视觉系统可以轻松取代三个人工探测者，而每个探测者每年需要20000美元的工资。另外，视觉系统的操作和维持费用非常低。
灵活性
视觉系统能够进行各种不同的测量。当应用变化以后，只需软件做相应变化或者升级以适应新的需求即可。
机器视觉包括以下几个过程；
图像采集
光学系统采集图像，图像转换成模拟格式并传入计算机存储器。
图像处理
处理器运用不同的算法来提高对结论有重要影响的图像要素。
特性提取
处理器识别并量化图像的关键特性，例如印刷电路板上洞的位置或者连接器上引脚的个数。然后这些数据传送到控制程序。
判决和控制
处理器的控制程序根据收到的数据做出结论。例如：这些数据包括印刷电路板上的洞是否在要求规格以内或者一个自动机器如何必须移动去拾取某一部件。
薄膜瑕疵检测原理：
视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。
图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)
系统优势：
薄膜表面瑕疵检测系统，通过智能化的机器视觉检测，弥补了人工肉眼耗时、耗力、耗财、低效率的缺陷，高效率全自动的在线瑕疵检测，实时检测产品的瑕疵问题，使企业能够及时采取相应的解决措施，促进企业高效快速发展。
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