1. 操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。
2. 净化率一般在98%以上,无二次污染。燃烧安全,热量使用率高。
3. 可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。
4. 采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,热换效果好,抑制了NOx的生成。
5. 热能可回收利用,运营费用相对降低。
6. 废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命
工作原理:
生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOC 在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。
工艺流程
处理对象
三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等所以含VOCs成分物质。
适用范围:
除臭系统、涂装生产线、石油石化、包装印刷。漆包线、橡胶、涂料行业
蓄热式RTO
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