造纸厂专用聚丙烯酰胺在造纸领域中广泛用作驻留剂、助滤剂、均度剂、水处理药剂等。它的作用是能够提高纸张的质量,提高浆料脱水性能,提高细小纤维及填料的留着率,减少原材料的消耗以及对环境的污染等。在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。非离子型PAM主要用于提高纸浆的滤性,增加干纸强度,提高纤维及填料的留着率;阴离子型共聚物主要用作纸张的干湿增强剂和驻留剂;阳离子型共聚物主要用于造纸废水处理和助滤作用,另外对于提高填料的留着率也有较好的效果。此外,聚丙烯酰胺PAM还应用于造纸废水处理和纤维回收。
技术指标:
项目型号
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外观
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分子量(万)
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固含量(%)
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离子度/水解度(%)
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残余单体(%)
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使用范围
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阴离子型
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白色颗粒粉末
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300~2200
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≥90
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水解度
10-45
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≤0.2
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水的PH值为中性
或碱性
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阳离子型
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白色颗粒
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500~1200
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≥90
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离子度
10-80
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≤0.2
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带式机
/离心式
/压滤机
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非离子型
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白色颗粒
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200~1500
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≥90
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水解度
0-5
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≤0.2
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水的PH值为中性
或碱性
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具体用途:
造纸厂产生污水的主要特点水量大而且色度比较高、悬浮物含量大、有机物浓度高,对该废水处理一般主要解决的问题是去除SS和COD,目前比较流行的处理造纸废水的方法有气浮法、沉淀法、物化与生化处理相结合等,如果采用气浮或沉淀方法,通过投加混凝剂(聚合氯化铝)和助凝剂,这样可去除绝大部分SS,同时也可以去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。造纸厂专用聚丙烯酰胺一般用1500万分子量以上的阴离子聚丙烯酰胺效果比较理想(最好做试验选型,看你的污水水质适合什么样水解度的聚丙烯酰胺PAM产品)。如果采用物化与生化处理相结合,一般物化和生化处理方法的工艺是废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放,在这个处理工艺方案中一般要用到阳离子聚丙烯酰胺。
注意事项:
1、溶解温度。溶解需要有一定的温度,以加快溶解速度。但温度过高,又会使高聚物的分子链断裂,降低使用效果,较适宜的溶解温度为50---60℃。
2、搅拌条件。溶解应避免过强的剪切力搅拌,过强的搅拌会使分子链断裂,从而降低使用效果。搅拌宜采用低速浆叶,如锚式、框式、多层浆式等。搅拌速度为60转/分左右。输送时亦应避免采用高速离心泵,较适宜采用活塞泵或隔膜泵。
3、均匀分散投料。聚丙烯酰胺PAM溶解的关键环节,是投料的均匀分散。开动搅拌机后,最好采用机械震动筛网投料(筛网目数为10目),尽量避免产生“大团块状”、“鱼眼状”难溶颗粒,从而使聚丙酰胺得到充分溶解,发挥好使用效果。
4、避免与铁接解。在溶解搅拌及输送投加系统中,最好采用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材质。
5、产品选型。寻求购买聚丙烯酰胺PAM产品时,尽可能要求提供污水/污泥做聚丙烯酰胺产品选型试验,由于各纸厂造纸过程采用的原料和污水处理工艺不同,水质还是有很大差异,仍然坚信选对的絮凝剂产品能帮助企业节省很多药剂成本,也尽可能解决厂商排水达标问题。
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