石墨铜套在一些特定设备中是需要经常使用的，今天就带大家了解一下固体镶嵌石墨铜套的选择原则，也让大家根据自己的情况知道自己需不需要石墨铜套。
一、环境条件。当轴承暴露于潮湿，腐蚀性气体，低温，粉尘和强辐射条件下时，润滑剂容易被污染和劣化。此时，应选择耐水，耐磨，耐腐蚀，耐寒和耐辐射的润滑剂。在水溅，乳化喷雾剂，潮湿空气或粉尘和灰尘严重的地方，不应使用润滑油，而应使用油脂。
二、轴承精度。轴承的摩擦表面很粗糙，通常适用于高粘度的润滑剂。为了承受接触不良引起的局部压力，高精度的摩擦面应使用低粘度的润滑剂以减少摩擦。不必要的小能量损耗和温度上升。
三、工作温度。工作温度影响润滑剂的粘度和润滑效果。因此，当工作温度低时，应选择粘度较低的润滑剂。当工作温度高时，应选择高粘度或合适的添加剂。较高时，通常可以考虑使用固体润滑剂。根据环境温度，还应更改所选润滑油的粘度。如果润滑轴承相同，则在华北或冬季，应使用粘度比南方或夏季低的润滑油。当工作温度频繁变化时，还必须选择良好粘度的润滑剂的温度特性，即，为了提高油膜厚度的稳定性，当增加或降低工作温度时润滑剂的粘度不会改变。在一定范围内。
四、运动速度。速度越高，应使用润滑剂的粘度越低，以避免增加运动阻力并产生热量。太多了;相反，在低速时，应使用粘度较高的润滑剂以提高承载能力。
五、运动的性质。有冲击，振动，恒定负载变化，速度变化和启动。停止，频繁反转以及往复运动或间歇运动均不利于油膜的形成。应使用粘度较高的润滑剂。为了确保可靠的润滑，有时甚至优选使用油脂，甚至固体润滑剂。
六、工作量。滚动轴承承受的载荷越大，润滑油的粘度就应该越高，并且润滑油应具有更好的润滑油和极限压力，以免将润滑油从摩擦副中挤压出来或直接制成金属。
结构特点。滚动轴承的径向游隙越小，摩擦表面的加工精度越高，润滑剂的粘度越低。
七、轴承硬度。轴承摩擦表面的硬度较低，因此应使用高粘度润滑剂，并且油量应足够；否则，可以降低润滑剂的粘度。
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石墨铜套选用的七大原则
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