主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔和铣削加工,也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工;本产品用以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及工件的铣削加工。最大加工范围1600×1600mm
技术参数
参 数 名 称 |
项 目 |
参 数 值 |
最大有效加工范围 |
长X宽 |
1600x1600mm |
工件最大高度 |
|
150mm |
工作台 |
T型槽宽度 |
22mm |
垂直滑枕式动力头 |
数量 |
1个 |
主轴锥孔 |
BT40 |
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最大钻孔直径 |
Φ40mm |
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最大攻丝 |
M20 |
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最大铣刀直径 |
Φ100mm |
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钻孔深度 |
≤120 |
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主轴转速 |
30—3000r/min |
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主轴电机功率 |
15/18.5kW |
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主轴下端面到工作台面距离 |
200-400mm |
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龙门纵向移动 (X轴) |
最大行程 |
1600mm |
X轴移动速度 |
0-10m/min |
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X轴伺服电机功率 |
3.5kW |
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动力头横向移动 (Y轴) |
动力头最大行程 |
1600mm |
Y轴移动速度 |
0-10m/min |
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Y轴伺服电机功率 |
2.0kW |
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垂直滑枕进给运动 (Z轴) |
Z轴行程 |
200mm |
Z轴进给速度 |
0-5m/min |
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Z轴伺服电机功率 |
2kW |
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刀库 |
刀库形式 |
直列式 |
刀库容量 |
5把 |
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定位精度 |
X轴 |
0.06mm/全长 |
Y轴 |
0.06mm/全长 |
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重复定位精度 |
X轴 |
0.03mm |
Y轴 |
0.03mm |
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液压系统 |
液压泵压力 |
6MPa |
液压泵电机功率 |
3kW |
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气动系统 |
压缩空气供气压力 |
≥0.5MPa |
排屑和冷却 |
排屑器型式 |
平板链式 |
排屑器数量 |
1个 |
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排屑速度 |
1m/min |
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排屑器电机功率 |
0.75kW |
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内冷 |
高压水冷 |
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外冷 |
水冷 |
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自动润滑系统 |
润滑压力 |
2MPa |
润滑点注油量 |
0.1mL |
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润滑周期 |
6-10min |
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电气系统 |
数控系统 |
西门子808D |
数控轴数 |
3 |
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电机总功率 |
|
约25kW |
机床外形尺寸 |
长X宽X高 |
约4.5X4.2X3m |
机床重量 |
约12t |
机床特点
1. 采用数控滑枕式动力头(Z轴),行程根据工件预先设定,能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换,具有加工效率高,结构简单,维护成本低等优点。结构精巧,使用方便,维护简单。
2. 动力头主轴采用台湾BT40内冷刚性精密主轴,可使用硬质合金内冷钻头,精度高。配备液压打刀缸,装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。
3. 共有3个数控轴:龙门的移动(x轴);动力头在龙门横梁上的移动(y轴);动力头的进给运动(z轴)。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向,AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。运动灵活,定位精确。
4.工作台上平面布置有若干横向T形槽条,用以装夹夹具及工件。
5.本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车,收集铁屑和切削液。
6.机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
7.为满足多种孔径加工,机床配有直列式刀库,刀库最大容量5把。
8. 数控采用西门子808D控制,并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入,操作简便。
9. 本机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等,均为国内外知名厂家供货,开机故障少
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