对油雾润滑的研究已有很长时间，油雾润滑技术在机械加工及冶金等领域也有广泛应用。
在车削加工中，高速与质量倍受关注。高速，超高速的切削加工，对润滑方式的要求也提出了新要求。传统切削液的润滑方式由于环境差以及效率低等问题已经显得落后，以油雾润滑为代表的微量润滑正在成为主流。同时油雾润滑应用在高速、超高速的加工中时也要求切削设备做一定的调整，以此来满足高速加工的要求。
油雾润滑应用于车削加工既能够提高加工效率，也能提高被加工工件的表面加工质量。这样的润滑方式使得在切削过程中切削工具与工件的接触处有一层薄薄的油膜处于常态，用以降低切削摩擦，减少热量产生。油雾润滑中的压缩空气辅助冷却和排屑，并将切削热量稳定在一定的范围之内，这样一来，车刀的刀尖不会有反复淬火的现象，从而使得车刀寿命得以延长。
 
参考下面案例：
材料：        铝合金
机床：        车床
机床转速：    0-5000转
润滑系统：    以前  5%乳化液
              后来  科特II微量润滑专用油
工件尺寸;    ￠24*98
 
加工数据：

刀具	乳化液加工			微量润滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	进给量 （mm/min）	刀具寿命 （工件个数）	切削速度 （m/min）	进给量 （mm/min）	刀具寿命 （工件个数）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺纹刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺纹孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
钻	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺纹刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
钻孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	总用时：90s			总用时：69s
节约时间：23%

综合分析：通过乳化液加工和微量润滑加工的对比，我们可以看到微量润滑有效节约加工时间达到23%，同时切削工具寿命也有大幅提高。因此，微量润滑适用于铝合金加工，并能提高生产效率、降低成本、改善环境。

数控加工中心切削加工微量润滑
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