雕刻机在铣削加工过程中，会产生大量的小碎屑，工作现场碎屑飞溅，随处可见,部分铣削的碎屑附着在工件表面，影响雕刻质量，同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却，这种方式存在一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启，大量的乳化液喷淋，导致液压系统利用效率降低。高速旋转的铣刀使用乳化冷却会产生离心力，使得乳化液直接到达润滑点的难度增加产，同时造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后，防渗漏结构老化，乳化液会渗漏，常年大量累积，造成设备及环境严重污染。员工长期在这样的环境下工作，用手抓取沾满润滑液的零件，对人体存在的潜在伤害。采用乳化液的加工型式，产品加工完成后，还会产生大量的清洁工作，需要耗费人工和能源进行清洗。
    雕铣机采用微量润滑后，加工过程是准干式切削，微量润滑系统可以根据实际加工需求提供适量的润滑油。在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤要求，对切削工具冷却润滑和清除碎屑，加工后无润滑液渗漏，工件表面无油污，因而减少了后续工序的清洗工作，同时加工后不需烘干二次处理，节约了人力物力。
    微量润滑系统以压缩空气为动力，油雾消耗可根据加工需求自动调整，这样避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小，使得油雾更具穿透力，迅速到达润滑点，使润滑油利用更有效。与液压站式喷淋润滑方式相比，省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节，同时无油污泄漏，设备、地面环境干净，实现了零排污。

探讨雕铣机械加工微量润滑
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