铝合金材料可作为很多零件加工的原料，因此常被加工成多种形状的零件，通过锯、车、铣、钻削等多种加工形式实现。铝合金加工具有以下特点：
1、铝合金硬度低
相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，切削工具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铝合金的切削温度比较低，因此适合切削高速度。
2、粘刀现象
     加工铝合金时其粘刀现象严重，排屑性能较差，表面粗糙度也偏高。解决粘刀，加工表面质量将提高。
3、切削工具易磨损
    切削工具材料、润滑方式不合适会造成加工铝合金时，粘刀，排屑问题导致切削工具磨损加快。
铝合金加工传统的润滑方式为浇注乳化液，但铝合金加工中出现的粘刀、表面质量不好等问题采用这种润滑方式不能解决，同时乳化液还造成了环境污染、成本增高。基于铝合金加工特点，我们可选取一种合适的润滑冷却方式优化铝合金的切削性能、提高加工机械生产效率和加工件质量，降低制造成本和改善生态环境，人们把目光放到了微量润滑技术上。
微量润滑技术——MQL是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒，取代金属切削加工时切削液的冷却和润滑的一种技术，并且所使用的润滑剂为无毒、可降解的植物型润滑剂。MQL是绿色制造技术，切削过程中以高速的悬浮油微粒喷射至切削点，这增加了润滑剂的渗透性，提高了润滑效果，改善了表面质量；润滑油的用量在5-50ml/h之间（根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素）,是切削液的万分之一，优点是：降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。

铝合金微量润滑技术加工探索
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