宁波友利工业有限公司

解决方法：将模具温度升至350℃以上；加强排气，主要是增加透气塞，以及喷涂透气性好的涂料；增加充型时间，使型腔气体能全部排出。

（2）粘砂 图4为叶片铸件产生粘砂缺陷。

粘砂的原因：浇注温度过高；砂芯强度不足；保压压力过高。

解决方法：铝液浇注温度不高于670℃；减少砂芯烘烤时间，保持砂芯的强度；设置合理的保压压力。

（3）浇不足 图5为叶片铸件产生的浇不足缺陷。产生的主要原因：铝液温度低，流动性差；充型参数不合理，充型时流速低；模具的排气不畅，内部压力高，阻碍充型。

（4）缩松 图6、图7分别为叶片和铝轮产生的缩松缺陷。

缩松主要在铝轮的热节周围，聚集或分散细微空洞造成组织不致密。　　防止方法：注意模具温度场，创造顺序凝固条件；提高结晶压力。

结语

低压铸造相比传统重力铸造可大幅提高铸件的出品率，而且工作效率高。由于是在压力下结晶，铸件的组织致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高，稍有不慎就会出现批量废品。经过我们长期总结，影响低压质量的主要原因可以归结为三点：一是温度（模具温度和铝液温度）；二是排气；三是充型参数。通过对以上三点采取针对性措施，可以不断降低铸件的废品率。