随着工业化、城市化进程对加快，国家实施了可持续发展的战略目标，提高来环境排放标准的要求，加大了环境保护的力度，原有对老电厂以及由于一些设计原因、煤质变化较大和运行工况变差，导致锅炉排烟温度显著高于设计值的电除尘器需要改造。

电袋复合除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。

电袋复合除尘器技术开发创新点

1.高xiao、低耗的喷吹清灰系统：喷吹系统采用安全可靠、清灰效果最jia的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。

电除尘器具有以下明显的优点：

1.除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到 99%以上。

2.阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于 294Pa，有的阻力要求更高。

3.能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理 250℃以下的烟气，经特殊设计，可处

理 350℃甚至 500℃以上的烟气。

4.能处理大的烟气量。

5.能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。

6.运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。

7.对不同粒径的粉尘进行分类捕集。

电厂锅炉烟尘高浓度的除尘设备电袋除尘器电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。

电改袋除尘器原理介绍：

由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。根据目前的试验研究和在电力锅炉烟尘的工业应用，证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术，综合了二种除尘方式的优点。

电袋复合除尘器的主要特点如下:

1.在电区除去大部分粉尘，使进入袋区的粉尘浓度降低，加上粉尘荷电的作用，滤袋的清灰周期显著延长，有利于延长滤袋寿命，提高除尘器的运行可靠性。

2.粉尘粒子的荷电，有助于提高除尘效率，降低设备阻力。

3.除尘效果不受粉尘比电用影响。

4.主要用于高依度的烟气净化，如燃煤电厂锅炉增气净化。

5.适合电除尘器的提效改造.做入式电袋复合除尘器嵌人式电袋复合除生器，与通常的电袋复合除尘器不同。这种除尘器将电除尘器的极板、极线与袋式除尘器的减能袋紧密地融合在一 起，极板做成多孔形式，每一排滤袋两侧都有极板和极线组成的电场。含尘气体首先经过电场，约90%的粉尘被静电场捕集，其余的粉尘随气流穿过极板上的孔利到达速袋，能袋常用玻纤覆膜滤料制作，采用外健结构粉尘被用留在滤袋外表面，干净气体进人速袋内部并从净气室排出。请灰采用在线脉冲喷吹方式，清灰时，大部分粉尘落人灰斗，未落人灰斗的粉尘因清灰的惯性而进人电场，被极板捕获。

这种除尘器对细颗粒物捕集效率高，可采用较高的过速风速，可达3.7m/min设备阻力为1500~ 1900Pa。

这种除尘器的缺点是结构比较复杂，拆换滤袋和维护检修工作量大，在电力行业燃煤锅炉和水泥行业有应用。

电袋复合除尘器以保证近、中、长期的环保排放要求，电袋除尘器不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以长期gao效、稳定满足烟尘排放在30mg/Nm3以下。满足现有工况条件下，采用本技术方案改造的工程范围、工程量、改造周期以及改造资金等各方面具有zui小zui快的优势。电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘，其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。

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