锅炉工作中对烟尘的除尘率高达99%以上，去除炉内的二氧化硫可达85%以上，在提高空气质量的同时锅炉也大幅度提高了节能效率，而且节能经济效益比预期的要好的多。 实现节能环保不但只是口头表现，相关政府部门也做出相应表现，通过强化监督，严格审查，优化服务，引导企业走上生态环保发展的道理，把污染物控制在一定的排放总量，对违法环保行为的企业进行严厉打击，积极引进先进技术，改善生产工艺，加强技术改造，尽快实现可持续发展战略。

江苏垃圾焚烧燃煤锅炉除尘器45吨大型设计方案燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。

在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。

首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。

其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。

目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。

很多顾客在使用锅炉布袋除尘器的时候，常常会遇到糊袋的问题。生物质锅炉采用布袋除尘器为什么容易糊袋?

原因一：锅炉布袋除尘器运行前未进行预喷涂操作描述：如果不提前进行预喷涂，就会导致起炉时候使用的燃油少量的会有喷洒到布袋上的，形成一种具有粘附性的物质就会粘住分成，造成清灰时候不能够完全清除，布袋所受的阻力异常升高。

原因二：锅炉爆管描述：锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。

原因三：含尘气体中的水蒸汽含量太高，进入布袋后冷却形成露水，吸附在布袋表面，使灰尘板结，堵塞布袋。

为了能有效解决生物质锅炉除尘器烧袋问题，所以安装生物质锅炉布袋

一要充分考虑沉降装置的设计，以避免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧，必须要安装火花捕集器或者安装旋风除尘器进行一级除尘，将烟尘中的火星截留下来。

二要充分考虑其室内外的温差而引起的结露现象，除尘器要加装保温。

三由于其烟尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况加大一些。

燃煤锅炉除尘器主要是包括静电除尘器、布袋除尘器以及电袋复合除尘器。 一般来说静电除尘器初始投资大，但维护方便。该除尘器初期除尘效率可以达到99%，能捕集1μm一下的细微粉尘，处理烟气量打，可用于高温、高压和高湿的场合，但是电除尘器设备庞大，耗钢多，投资高，制造、安装和管理的技术水平要求高，不具备离线检修功能。

燃煤含硫量在1.0%一下的低硫煤燃烧后的灰尘利用电除尘器难以净化脱尘。对PM2.5一下的颗粒收集效率很低； 布袋除尘器的除尘效率高，可达到99.9%以上，附属设备省，投资少，技术 要求比电除尘器低。能捕集到电除尘器难以捕集的粉尘，性能稳定，特别适宜 捕集细微而干燥的粉尘，适合生产全过程除尘，降低总量排放。但是在冬季要做好除尘设备的保温措施，以免造成“糊袋”。

对于有腐蚀性的气体应选用适宜的耐腐蚀性滤料，用于高温烟尘的除尘应做好降温措施，同时选择耐高温的除尘滤料；电袋复合除尘器可以捕集不同性质的粉尘，无二次扬尘和飞灰现象，设备体积小，电能消耗低，运行费用省，经过预处理和电除尘部分的冷却，有效的避免了糊袋、烧袋的发生，一次性投资少、维护费用低，电袋复合除尘器解决了电除尘器的排放难题，布袋除尘器阻力大的那题，布袋除尘器滤袋使用寿命短的难题。

燃煤锅炉烟气除尘器设备烟气特点：

1、集中固定源：即燃煤锅炉生产加工地点比较固定，生产过程中，生产节奏较强，使于烟气处理和操作。

2、烟尘排量大，燃煤锅炉生产过程中产生大量的对人身体有害烟气。

3、连续排放：燃煤锅炉24小时不停的生产。

4、粉尘粒度为0.3-200um。其中小于5um的占粉煤灰总量的20%。

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