废钢破碎机是一款能够将废旧金属破碎成小块颗粒的机械设备，其整套废钢破碎机出产优势首要体现在将废旧金属深加工满意“精料入炉”的要求，进步收入削减运输成本，适用于钢厂隶属企业，车拆解中心，废品回收站等职业。

废钢铁破碎机除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适

废钢破碎机的进料口有返料的原因？

废钢破碎机作为大型的废旧金属废钢破碎加工设备，减少了人工拆解分离的劳动强度。在设备使用中或许会有遇到废钢破碎机返料的情况，由于废钢破碎机在工作原理上是采用滚刀将废旧金属加工成细小颗粒，所以在破碎过程中出现返料为正常现象，一般在废钢破碎机的设计中会加入相应挡板减少废钢破碎机的返出缺点从而增加设备的人工可操控性能，但遇到返料严重就相应的属于设备故障问题。进料口能有效避免减料现象发生，但还是应当熟知避免废钢金属破碎机发生溅料的要素。

造成废钢破碎机的进料口有返料的原因又该如何预防废钢破碎机预防返料措施

1.设备启动后，在等待机器在正常运转时，均匀连续地喂入易拉罐或金属等物料。

2.工作人员在操作设备时，要注意电机、脱粒机的转速，声音及轴承的温度。

3.进料时注意设备进料要求，对于大块物料，超出设备破碎范围的坚硬物料应当禁止，以免造成设备损坏或人身事故。

4.喂入物料时，工作人员衣服衣袖应扎紧，带上口罩和工作帽。

5.对于废钢破碎机设备电机皮带轮周围，有杂物及时处理，工作结束后保持设备周围干净。　　

废钢铁破碎机除尘器结构特点:

这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。

 废钢破碎机除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。

废钢破碎机除尘器的先进性：

1.脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2.脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。

3.本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器过滤风速选用1.0m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

4.除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5.采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6.滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

7.袋笼采用圆型结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

8.除尘器控制系统采用脉冲控制仪，可自动集中控制除尘系统的全部设备;脉冲清灰自动控制采用定时控制方式。

9.除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

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