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圆锥破碎机常见故障排除方法操作维护及检修

常见故障

故障一:过滤器前后油管中的油压不一样。故障原因:过滤器堵塞 。故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h

故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa。故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;

故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低。故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉

故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油

故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高。故障原因： 偏心轴套部分有毛病；故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除

故障五: 油压升高的同时油温也升高。故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞。故障排除方法：停机找出堵塞处并清除

故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃。故障原因： 1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。

故障七: 油中有水,油箱中油量增加。故障原因： 冷却器中水压高于油压

操作维护

开车前准备：1.穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。2.检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。3.检查排矿口间隙是否合乎要求。PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。4.检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好

运转中：1.油温加热到25—30度时先开动油泵电机5－10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。2..每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。3.破碎机空负荷运转1－2分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。4.注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。5.运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（0.8Kg/c㎡）回油温度不高于45℃。6.检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于60℃。

停车：1.正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。2.停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。

注意事项：1.注意防止油压过大，油压超过2公斤/cm2，会溅出伤人。2.运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。

圆锥破碎机的检修分为：经常性检修,小修,中修和大修.圆锥破碎机的检修,每隔35-45应进行一次经常性的检修

经常性检修：1检查球面轴承;2检查直衬套,锥衬套的磨损;3检查调整齿轮啮合间隙;4检查传动轴瓦间隙;5检查并清洗液装置和润滑装置;6.检查并清洗封装置及防尘环;7修理或更换部分小零件.

中修：1、包括全部小修项目;2、更换大, 小锥齿轮;3、更换传动轴瓦和球面轴瓦;4、检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙;5、检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓;6、检查球面轴承座与机体,动锥与主轴配合部分的磨损情况,必要时可进行更换.上述各项每次中修也不一定全部进行.根据实际情况选定检测项目.

大修：1、包括中修各项内容;2、全部零部件解体检查,测量,修理或更换;3检查,修理或更换调整环,支承环,弹簧及弹簧螺栓;4、校正整个破碎机的技术性能.并可根据具体情况进行技术改造.

制订检修周期的办法有两种:一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。

小修：1、包括经常性检修的各项;2、检查修复或更换球面瓦(球面轴承)3、修复或更换大小锥齿轮.传动轴和轴瓦;4、修复或更换偏心轴套.锥衬套和直衬套;5、修复调整环和支承环螺纹;6、过滤或更换润滑油;

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