河北省沧州市泊头龙泰环保设备有限公司

木器厂除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木器厂除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。木器厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有相应的水分的含量下容易结块的特点。木器厂除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高速脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得木器厂除尘器的各排放指标均达到排放要求。

木器厂除尘器的应用规模：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木器机械设备，选用单机除尘或体系除尘的办法均可。单机除尘首要用于单台木器机械除尘，具有灵敏便利的特色。体系除尘用于木匠机械出产线的除尘，具有经济、有用、漂亮等特色，既不影响出产操作，又可到达抱负的除尘作用。布袋除尘器是目前使用除尘功率最高的除尘器，除尘作用能到达99%。

木器厂除尘器少不了三个装置，管道体系，风机体系，过滤体系。在这三个体系中，不同装备的结构和功能是不相同的，但是最基本的原理都是相同，就像人带口罩相同。管道衔接木器机械和过滤体系，风机作业使管道发生负压吸尘。其间最首要的是风机的装备和过滤布袋的功能。

风机的装备是依据出产车间机器的个数机摆放方法核算，这需求专业的人员核算装备，使得每个机器的过滤接口的风量到达一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要依据不同的环境选择，不同的木器车间发生的粉尘性质是不相同的。

木器厂除尘器大多选用会集处理体系，这样能够节省出资，办理便利。家具厂木器机械在出产加工进程中会发生浓度很大的粉尘，严重影响木器车间的作业环境，所以我公司依据木器车间粉尘特性规划出产了一套专门应用于家具厂出产车间的除尘器体系，其结构简略、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集才能。

木器除尘器特点

1.节能粉尘处理效率高，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99%由于木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少 30%以上，运行费用降低 30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。

2.安全性：由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期安全运行。

3.采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单.设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供” “需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司*近推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

4.一系列防堵塞装置：针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。

5.木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬, 布管*化设计,使用寿命长, 特殊文氏管设计,逆流效果*,空压源省。

6.设备占地面积少，布置的美观

木器厂除尘器少不了三大体系装置及特点功能龙泰环保木器厂除尘器的作用：

1、控制燃烧物：

含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在安全范围内。

控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是一百至两千g/m3，因此，为保证袋式收尘器安全运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在三百至七百 g/m3之间，这正处于的危险区域，因此，控制其它两个条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要

2、控制温度：

控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。

3、控制含氧量：

氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气的可能，极不安全，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。

木器除尘器设计原则

1.根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

2.采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。

3.除尘系统运行时，*限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。

4.确保施工安装过程中不影响生产。

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