随着我国经济不断发展，钢铁、机械制造、电石、铁合金等焦炭消费大户的焦炭需求量逐年递增，目前我国焦化行业已能够维持焦化行业的长期稳定发展，但随着焦化行业的不断发展，环境与发展之间的矛盾也日益突出。

某焦化企业在生产过程中，产生大量含高浓度颗粒物的废气，原有导烟除尘工艺无法将废气全部进行收集，部分废气直接排入大气，对环境造成污染。为此，本设计采用“皮带密封推焦、装煤二合一”地面除尘工艺，收集并处理废气中的颗粒物。

1工程概况

焦炉设计产量为60万吨/年，本除尘工艺设计风量为240000m3/h，除尘面积3600m2。

2.工艺流程简介

地面除尘工艺采用“皮带密封二合一地面除尘站”工艺。该工艺分为出焦、装煤两个阶段。

出焦：焦炉出焦时拦焦车行驶至待出的炭化室，打开炉门，并对好导焦槽，打开出焦转换阀，并向地面除尘站发出信号，使风机进行高速运转，当熄焦车就位后即可出焦。出焦时产生的高温含尘烟气在引风机的抽吸作用和本身的热压下进入集尘罩，通过皮带小车汇集到皮带密封除尘干管，然后经管道进入冷却阻火器，冷却阻火器对高温烟气冷却并去除较大颗粒，使烟气温度降低到120℃以下，对袋式除尘器布袋无损害的程度，然后烟气进入脉冲袋式除尘器净化后，经烟囱排放。

装煤：出焦完封闭焦侧炉门后，拦焦车停留在原位置，导焦槽对准待装煤炭化室，打开装煤转换阀。在焦炉炉顶设置一台能移动的导烟车，导烟车上有燃烧室和三个烟尘收集罩。装煤时，风机房接受信号，引风机高速运行。三个除尘口和机侧炉头外逸的烟尘，在引风机牵引作用下，经烟尘收集罩进入燃烧室，利用荒煤气自身热量进行焚烧裂解，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃-1100℃，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氰化氢、一氧化碳等有害物质基本燃烧完全。燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200℃以下，通过拦焦车收尘装置和皮带小车进入安装在焦侧的皮带密封干管；然后经过烟气冷却阻火器，对烟气降温，除去大颗粒或着火的煤尘，温度降至110℃以下，同时将烟气中残存的煤焦油、水蒸汽等有害物质初步净化，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后经烟囱排放。

3地面除尘工艺特点

（1）本工程操作简单，一般操作工都能熟练掌握，而且地面除尘站高、低速运行状态的转换采用自动控制，可以避免人为操作引起的环保事件。

（2）本工程采用推焦、装煤二合一工艺，将推焦地面除尘站和装煤地面除尘站合二为一，依靠转化阀进行控制，共同使用一套地面净化系统，在达到环保标准的前提下，节省占地面积，节省资金，降低了运行费用。

（3）本工程采用的皮带密封工艺具有系统严密，漏风率小；便于维护，减轻劳动强度；整改建设期，基本在地面施工，对焦炉生产不会产生影响等优点。

（4）本工程净化系统选择本型脉冲袋式除尘器，除尘效率高，特别对微细粉尘有较高的效率，可达99%以上；便于回收干料，没有二次污染问题。

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