移动式除尘器是根据国外引进设备进行设计制造的一种经济高效就地除尘作业的新产品，它具有除尘效率高（对于0.3um的粉尘，效率高达95%~99%）、适应性强、便于回收粉尘、维护简单等优点。移动式除尘器适合各种独立的产尘点，体积小，能有效地保证空气的洁净度，广泛适用于GMP工程等的净化除尘。除尘器基本结构由四个部分组成，不锈钢箱体或（冷板）、风机、滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，吸尘管可以根据需要上下升降调节，360度旋转，使用电源380V（AC）或220V（AC），产品新颖、实用，性能稳定，使用维修方便。

1.除尘器开停机步骤如下，开机：开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。停机：生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机；将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀。

2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。 经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理，减速器应定期注油。

3.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。

 工作原理； 含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体，进入滤袋过滤，粉尘颗粒被滤袋阻留在表面，经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外。整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋表面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器（抽屉）中，再由人工进行处理 。

 用途范围；移动式除尘器广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，糖衣锅，混合机，粉碎机，筛粉机等工艺设备）的粉尘去除，以及电子电器，机械加工，铸造，建材，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。

要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况：脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

防止结露 ： 使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。 要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃(如窑磨一体机的露点温度５８℃，运行温度应在９０℃以上)，以保证滤袋的良好使用效果

 对一般比重小的、细微的金属切屑尘，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。

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