焦炉机侧推焦及装煤时均会产生大量的阵发性浓烟，面积大而且移动快，难以密封，严重污染周边环境，目前焦化厂广泛使用的烟尘控制技术为地面站除尘和车载式除尘，净化方式又分为干法和湿法。多数采用干法除尘。干法除尘技术成熟，同时可避免湿法除尘产生大量废水。龙泰环保技术人员仔细听取用户对除尘设备的要求，并在以往类似新建机侧推焦、装煤除尘工程成功经验的基础上，根据业主提供的相关资料和龙泰环保人员实测的相关数据制定了本次除尘方案。

焦炉焦侧地面站除尘设备运行一段时间后发现除尘布袋磨损，下部较严重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削状，明显表现为上升粉尘磨坏;清灰效果差，

龙泰环保改造方案：

1、龙泰环保改造采用侧部条口进风，解决了磨损不均和阻力偏高的问题。

2、把原来TMF-Z-50S脉冲阀换为TMF-Z-60脉冲阀。原管道拆除，重新布置。

回送焦台除尘系统流程

运行效果：改造后出口含尘浓度20mg/m3;除尘器阻力<1500Pa;设备漏风率<5%。

工程实例：焦化厂装煤车除尘器维修

除尘器设备参数：入口含尘浓度10g/m3;除过滤面积862m2;除尘布袋数量：352条;材质拒水防油防静电涤纶针刺毡;设备除尘器配件正常老化更换

改造方案：更换除尘布袋353条，除尘器骨架353根，电磁脉冲阀膜片15套，脉冲控制仪一台，卸料器电机减速机1套，整体灰粉清理。

运行效果：使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。

工程实例：焦化厂干熄焦除尘系统改良维修

改造前概要：2套140t干熄焦装置，共设一套除尘器，除尘风量32万m3/h，其中装料口2万m3/h、炉气排放接收罩4万m3/h、排料装置4万m3/h、转运站2万m3/h。

龙泰环保焦炉机侧除尘器工艺流程

干熄焦各除尘器→除尘管道→冷却分离器→离线脉冲袋式除尘器→除尘风机→消声器→大气。

除尘器配件正常老化更换，贮灰仓二次扬尘，干熄焦除尘风机检修时需停动。

改造方案：更换涤纶针刺毡除尘布袋1440条，配套除尘骨架1000根;

运行效果：使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。

焦化厂出焦除尘方法：

1.干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩 吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。

2.热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小 ，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%~95%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。

3.装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管， 利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多 (>90孔 )时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。

4.车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。

5.焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。

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