一、滤袋破损的部位及原因

滤袋的破损从开始的部位分，有两种情况，有的由内向外破损，有的由外向内破损。从破损的部位分，可为上中下三个部位。具体描述如下。

1.滤袋上部（口部以下）破损。多是高压脉冲气流的影响，当压力过大，滤袋纤维不断遭到冲刷后，会慢慢由内向外破损；其二，喷吹管歪斜或不在中心，对滤袋局部冲刷严重，造成纤维脱落，逐步再吹破基布。其三，袋笼大小不适，滤袋松紧过度，在脉冲气流的抖动下，滤袋与袋笼摩擦，造成由内向外磨损。在滤袋上部基本不存在由外向内的摩擦损坏。

2.滤袋的中部损坏。首先是滤袋由内向外磨损，多数是袋笼与滤袋配合不好，松紧不适所致，损坏从滤袋与袋笼竖筋处开始；若是袋笼中间存在接口，往往因此处接口不稳定，抖动时造成滤袋磨损。若袋笼弯曲较多，容易造成袋与袋的磨损，损坏的方式由外及内。若弯曲的袋笼安装靠近机壳，摩擦也是必然。

3.滤袋的下部损坏。首先是由内向外的磨损，也是由于笼与袋的松紧不适所致。由外向内的磨损一般是袋笼弯曲致使袋与袋的摩擦所致，或滤袋与遍部壳体摩擦所致。

4.介质温度过高造成滤袋损坏，所有滤袋都有其所忍耐的温度，若使用温度过高，滤袋就会大面积损坏。

5.选材不当造成滤袋的提前损坏。任何材料对介质的酸碱度都有要求，对水泥企业来说，粉尘呈碱性，应选择抗碱性滤料。若选材不当，滤袋遭到腐蚀，提前损坏。损坏的形式是滤料遭到腐蚀后强度降低，糟化损坏。

6.使用不当造成滤袋的提前损坏。使用不当分多种形式，比如温度过高、水份过大造成结露糊袋、板结；喷吹压力过高或喷吹过于频繁等均会使滤袋提前损坏或失效。

二、防止滤袋损坏的措施

1.滤袋的搬运中野蛮装卸，造成滤袋表面受伤，纤维局部脱落或腹膜划伤，使用中因该处阻力较小，风速较高磨损较快，一旦基布破洞，滤袋报废就变成了现实。所以滤袋在运输中必须进行合适的包装，以防损伤；在装卸中必须不拖不拉，不摔不打，防止包装损坏后对滤袋损伤，如滤袋表层磨损、划破等。

2、在滤袋安装时，要对花板及袋笼的毛刺进行清理，以防安装时拉坏滤袋表面纤维或腹膜，缩短滤袋寿命。

3.安装过程中，应将滤袋慢慢顺下，而不能把其硬塞进去，造成滤袋与花板的摩擦，使滤袋表面受到磨损，不然危害极大。

4.安装前要对花板、袋笼、滤袋等进行全面检查，发现花板不平整要及时校正，避免安装后袋笼歪斜，造成滤袋下部间距过小产生滤袋摩擦；对于弯曲的袋笼必须矫正或废除，不然会造成滤袋下部和中部摩擦，（特别是中间有接口的袋笼）使滤袋过早损坏，对于袋笼的脱筋锈迹必须处理，不然会挂坏、磨坏滤袋；检查中发现有损伤的滤袋，必须挑出，不能用于生产线上。

5.滤袋的长度要适中，因为使用中，袋笼会因温度高而伸长，滤袋在高温使用会缩短，所以窑头尾滤袋应长于袋笼千分之一到千分之一点五，防止压滤袋底部，造成底部脱线开裂，袋笼直径要小于滤袋直接3到5毫米，以便清灰抖动。

6.滤袋安装必须按部就班，先清扫，再安装滤袋，禁止袋口与花板在未扣好时安装袋笼，这样袋笼会冲击滤袋底部，造成脱底。

7.运到现场的待安装滤袋，不得随意堆放，要放在包装箱内，不能与金属直接接触，要用一条取一条，安装时可将滤袋捏扁，防止滤袋与花板摩擦，造成滤袋的挂伤、摩伤。

8.滤袋安装后，要在下面检查滤袋中部、下部间距是否合适，是否摩擦，要保证袋与袋、袋与壳体等的间距不小于设计间距的三分之二。

9.文氏管与喷吹管道的安装要注意，管道固定要牢靠，喷嘴口与文氏管中心要重合，不歪不斜，不然高压气会直冲滤袋，造成损伤。

10.喷吹压力要适当，一般0.35兆帕即可，对于较长如8米长的滤袋，压力应适当增加，但也要把压力控制在4.5兆帕以下。压力低，清灰会不彻底；压力过高易毁滤袋。喷吹频率也要适当，过低滤袋阻力会增大，过快对滤袋不利，要根据具体情况设置。

11.对滤袋的保管，严防潮湿暴晒。防止滤袋的潮解水化、糟化和暴晒老化，缩短滤袋寿命。

12.使用操作中，温度要控制在低于适用温度30℃的条件下运行，严防超温，不然会烧损滤袋；同时也要防止结露糊袋，温度要高于结露温度30℃，对于如窑尾有雾化水的废气，温度不宜低于130℃，防止蒸汽凝结造成糊袋，使滤袋遭到水化腐蚀。停机较长时，为了要严防湿气凝结，停机前要延时清灰，中间也要适当开机，防止水汽凝结滤袋。

13.关于滤料的选择，一定要考虑介质的酸碱度，不适合的滤料寿命一定不长。

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