1除尘技术发展与应用

自GB13223—1996标准颁布实施后，电力工业原先普遍应用的旋风除尘器、文丘里水膜除尘器、斜棒栅除尘器等，因其除尘效率低，无法达到排放标准而遭到淘汰，取而代之的是高效电除尘器，从此电除尘技术得到普及。“十一五”至“十二五”期间，中国燃煤电厂烟尘排放限值经历了从50mg/m3到30mg/m3再到10mg/m3的三级跳，电除尘技术方面高频电源、脉冲电源、旋转电极、低低温电除尘、湿式电除尘等新技术应运而生并得到大规模应用，同时电袋复合除尘和袋式除尘技术不断取得突破，相应装机容量份额逐渐提高，另外湿法脱硫协同除尘技术和效果也逐步提高。可见，随着火力行业大气污染物排放标准的日益严格，能够长期保证低浓度排放的先进除尘技术进入了快速规模化应用时期，而国外除尘新技术研究与应用处于相对停滞状态。随着我国火电厂烟尘排放标准日益趋严，目前，中国火电行业除尘技术已形成了以高效电除尘器、电袋复合除尘器和袋式除尘器为主的格局，安装袋式或电袋复合除尘器的机组比重有所提高。2016年火电厂安装电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器的机组容量分别占全国煤电机组容量的68.3%、8.4%（0.78亿kW）、23.3%（2.19亿kW）。

2脱硫技术发展与应用

随着GB13223—2003标准的修订出台，各时段建设的燃煤机组全面纳入SO2浓度限值控制，从此，中国火电行业烟气脱硫进入了快速发展阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术快速发展并得到普及。2011年GB13223—2011标准修订颁布，中国SO2排放限值进一步趋严，严于美、日等发达国家和地区，成为世界最的标准，该阶段火电行业通过进一步提高脱硫技术水平和运行管理水平，从而提高综合脱硫效率。

随着发改能源[2014]2093号文及各地方超低排放要求的相继出台，脱硫技术的发展步入了超低排放阶段，国内在引进消化吸收及自主创新的基础上形成了多种新型高效脱硫工艺，如石灰石-石膏法的传统空塔喷淋提效技术、复合塔技术（包括旋汇耦合、沸腾泡沫、旋流鼓泡、双托盘、湍流管栅等）和pH值分区技术（包括单塔双pH值、双塔双pH值、单塔双区等）。随着中国火电厂SO2排放标准日益趋严，目前，中国火电行业脱硫技术已形成了以石灰石-石膏湿法脱硫为主，其他脱硫方法为辅的格局。截至2016年年底，全国已投运火电厂烟气脱硫机组容量约8.8亿kW，占全国煤电机组容量的93.0%，如果考虑具有脱硫作用的循环流化床锅炉，全国脱硫机组占煤电机组比例接近100%。2015年全国火电行业脱硫工艺以石灰石-石膏法为主，占92.87%（含电石渣法等），海水脱硫2.58%、烟气循环流化床脱硫1.80%、氨法脱硫1.81%，其他占0.93%。

我公司主要生产单机除尘器，袋式除尘器，矿山除尘器，脉冲除尘器，锅炉除尘器，湿式除尘器/脱硫脱销设备，选矿厂除尘器及水处理设备产品，除尘器配件等。产品分为七大系列：静电除尘器系列、布袋除尘器系列、旋风除尘器系列、湿式除尘器系列、除尘配件产品、除尘布袋产品、输送设备系列，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。并与国内多家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂、矿山、洗煤厂家等有着多年良好的整机及配件供应合作关系。同时，公司生产的布袋、骨架、电磁脉冲阀、卸料器等还为国内知名的除尘设备生产厂家配套，得到了广大客户和同仁的一致好评。本公司产品从设计、研发、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，依靠现代化的生产设施及与之相匹配的科学管理模式，采取"依靠科技，不断创新，紧密加工"的质量方针，秉承"高要求，高起点，高标准"的经营理念，以可靠的产品赢得市场，以合理的价格占领市场，以周到的服务赢得信誉。

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