1火花放电的原理及现象

电除尘器是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，直流负高压通过高压隔离开关柜接入阴极系统，阴极系统依靠吊挂装置悬挂在阳极板中间，吊挂装置与支撑钢梁间采用瓷瓶、绝缘板进行绝缘。阴极振打固定在阴极框架上，也带有高压直流负电，与外部传动装置依靠、瓷轴、绝缘板进行绝缘。阳极直接悬挂在与除尘器本体相连的沉淀梁上，与除尘器壳体一起可靠接地。而火花放电不同于电晕放电，在电场投运的过程中，当高压引入投入高压直流电达到某一个电压分界点，电除尘阴极就会瞬间发生火花，阴阳极间距击穿，并伴有巨响的放电声音及火花四溅，严重的话相当于阴阳极接通，造成阳极板烧穿。从电除尘上位机控制画面可以看到，二次电压和二次电流瞬间下降，就地表计频繁摆动，火化率显示数字，一般的火花放电会将电压电流参数限制在一定的范围内，如果严重的话直接引起电场退备。

2火花产生的原因分析

2.1烟气和粉尘特性方面的因数

电除尘是根据燃烧煤种及锅炉运行工况进行设计安装的，规定了其适用的煤种(包括含硫量、水分、灰分等)、锅炉排烟温度、烟气量、湿度、粉尘含量及粉尘特性等，当锅炉燃烧煤种发生变化及锅炉实际运行工况偏离设计参数较大时，将会出现电除尘运行的不适应，容易出现电场火花放电的情况。烟气性质主要取决于燃煤的成分，也和锅炉燃烧方式、制粉系统型式及其运行操作条件有关。粉尘的性质主要取决于粉尘的化学成分、物相结构、理化特性和粉尘浓度、比电阻、粒径分布及形状、大小、密度、粘附力等。燃烧后排出的烟气中都含有一定的水分，这对电除尘器的运行是有利的。一般烟气中水分多，除尘效率就高。如果烟气中水分过大，虽然对电除尘器的性能不会有不利影响，大量水蒸气随着粉尘的荷电沉积在收尘极板上，由于含水量大粉尘粘附性发生变化，变得越来越不易振打清理掉，使积灰越来越厚，异极距变小，产生火花放电，灰层发生局部电离，严重影响电场正常运行。

2.2电除尘本体方面的因数

(1)极板、极线变形间距变小，发生放电：在运行中，当灰斗满灰不能及时排掉，出现阳极板膨胀受阻，极板局部弯曲，异极距变小；当阳极板振打杆受阻时，在振打的过程中，阳极板下夹板发生弯曲导致阳极板排整体弯曲，异极距变小；阳极板排的连接卡槽损坏，相邻的阳极板彼此不成整体，由于阳极板较长较薄，刚性不足，容易发生弯曲，异极距变小；阴极线膨胀距离受阻，极线变形，异极距变小；阴极线线体刚性不足发生局部弯曲变形，异极距变小；阴极芒刺线刺尖大量弯折，放电间距变小；阴极螺旋线紧力下降，发生松弛摆动，局部间隙变小。

(2)阴极小框架局部变形或移位，发生放电：在运行中，由于阴极小框架承受阴极振打的振打力，阴极振打长时间运行，出现小框架局部变形，阳极板与阴极框架间距变小；阴极小框架连接杆局部开焊或断裂，造成框架与极板间距变小：个别阴极吊挂杆下沉，导致阴极框架整体向某一个方向偏移，整体异极距变小。

(3)阳极板限位损坏或太低，极板排出槽，在运行中阳极板振打杆长时间受振打系统的振打力，且往复的做活塞运动，两侧的限位板长时间接触磨损掉或开焊掉落，极板排下部向两侧摆动，有时会与阴极系统接触发生直接短路；当灰斗发生满灰时，积灰到达极板排，极板排膨胀受阻，随着积灰越来越多，极板排会被积灰顶出槽，出现火花放电或直接短路。

2.3供电及控制部分方面的因数

(1)绝缘子损坏或积灰严重，发生爬电放电：绝缘瓷套和瓷轴用来支承和绝缘放电系统，运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，绝缘水平降低，在高电压作用下，发生“爬电”现象，并击穿放电。长期的放电又造成防尘板面碳化，以致电场电压频繁闪络，不能在高电压运行；绝缘瓷套和绝缘瓷轴长时间运行，同时由于是承压件会出现裂纹或是截止断裂，绝缘性能降到最低，电场放电严重。

(2)绝缘子加热器不加热及漏风结露，导致放电：这种情况一般发生在电场检修后，天气温度较低，绝缘子加热器损坏不加热或不加热，绝缘子温度低，绝缘部件表面水气凝结，绝缘严重下降，发生放电；当人孔门、电加热器及温度测量装置等安装处漏风严重，可造成雨水直接侵入绝缘子室，高压绝缘子及阴极振打瓷轴表面受水汽污染发生爬电；绝缘子室温度在烟气温度低时主要靠电加热、热风加热保持，在烟气温度上来后则主要靠烟气所携热量保持。绝缘子室的大小对温度的升高及保持影响很大。

(3)阻尼电阻故障；当阻尼电阻丝发生局部断裂或有裂纹时，投入电场会发生剧烈放电；阻尼电阻失效或紧力下降发生松弛，投运电场会发生放电。

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